เลเซอร์ไฟเบอร์ MAX QCW

การแนะนำผลิตภัณฑ์เลเซอร์ไฟเบอร์แบบคล้ายต่อเนื่อง (QCW) รุ่น MFSQ ซีรีส์

เลเซอร์ไฟเบอร์แบบคลื่นต่อเนื่องกึ่ง (QCW) ซีรีส์ MFSQ มีกำลังสูงสุดสูงถึง 10 เท่าของกำลังเฉลี่ยในโหมดพัลส์ ผ่านโมดูลการปรับเปลี่ยน สัญญาณเอาต์พุตแบบต่อเนื่องจะถูกตัดเป็นลำดับพัลส์ที่มีอัตราส่วนเวลาทำงานสูง (high-duty-cycle) ทำให้สามารถสร้างพัลส์ความยาวระดับมิลลิวินาทีได้ ขณะยังคงคุณภาพของลำแสงสูง (M² ≤ 1.1–1.3) ตามมาตรฐานของเลเซอร์ไฟเบอร์ จึงเหมาะอย่างยิ่งเป็นแหล่งกำเนิดแสงสำหรับงานเชื่อมวัสดุที่สะท้อนแสงได้สูง การขึ้นรูปชิ้นงานบางอย่างอย่างแม่นยำ และการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ไวต่อความร้อน

ซีรีส์ MFSQ มีให้เลือกหลายระดับกำลัง ตั้งแต่ 50/500 วัตต์ ไปจนถึง 1500/15000 วัตต์ ทั้งนี้ แบบจำลองหลักสี่แบบ ได้แก่ MFSQ 150/1500 วัตต์, 300/3000 วัตต์, 450/4500 วัตต์ และ 600/6000 วัตต์ ประกอบกันเป็นเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ที่ครบถ้วน ด้วยระบบระบายความร้อนแบบคู่ (อากาศและน้ำ) ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับไลน์การผลิตที่มีอยู่ได้อย่างกว้างขวาง และสามารถแทนที่เลเซอร์ YAG แบบใช้หลอดไฟเป็นแหล่งพลังงานได้โดยตรง สนับสนุนการยกระดับกระบวนการขึ้นรูปอย่างแม่นยำในภาคการผลิตขั้นสูง เช่น อุตสาหกรรมพลังงานใหม่ อุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C และอุปกรณ์ทางการแพทย์

คุณสมบัติของเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์แบบกึ่งต่อเนื่อง (QCW) รุ่น MFSQ

เมื่อเปรียบเทียบกับแบรนด์ระดับนานาชาติ เช่น IPG Photonics และ nLight แล้ว ซีรีส์ MFSQ ของบริษัท Chuangxin ซึ่งพัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของระบบห่วงโซ่อุปทานภายในประเทศที่มีการผสานรวมอย่างแน่นหนา มอบข้อได้เปรียบด้านอัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่โดดเด่น ขณะยังคงรักษาประสิทธิภาพเชิงแสงที่เทียบเท่ากันไว้ (คุณภาพลำแสง M² ≤ 1.3 และประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแสง > 30%) โดย IPG และ nLight ใช้กลยุทธ์ผลิตภัณฑ์แบบมาตรฐาน ในขณะที่ Chuangxin มีความสามารถในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น เพื่อตอบสนองลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศจีน:

1. เส้นผ่านศูนย์กลางแกนไฟเบอร์ที่สามารถเลือกได้: รองรับการปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางแกนไฟเบอร์ขาออกหลายขนาด เช่น 14 ไมโครเมตร, 30 ไมโครเมตร, 50 ไมโครเมตร, 100 ไมโครเมตร และ 200 ไมโครเมตร เพื่อตอบสนองความต้องการเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางจุดโฟกัส (spot diameter) สำหรับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน (IPG มักจัดหาแบบมาตรฐาน)

2. ฟังก์ชันการแก้ไขคลื่นสัญญาณ: มีหน่วยจัดเก็บคลื่นสัญญาณแบบตั้งโปรแกรมได้ในตัวจำนวน 16 ชุด รองรับการปรับรูปแบบพัลส์แบบค่อยเป็นค่อยไป (gradient pulse shaping) ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่น "ท่อเชื่อม" หรือรูพรุนที่บริเวณจุดเริ่มต้น/สิ้นสุดของการเชื่อม (เมื่อเทียบกับ IPG ซึ่งจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปรับรูปแบบพัลส์ภายนอก);

3. มีสองรุ่นให้เลือก คือแบบระบายความร้อนด้วยอากาศและแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ: โมเดลเช่น MFSQ 150/1500W มีการออกแบบแบบระบายความร้อนด้วยอากาศที่มีขนาดกะทัดรัด ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นภายนอก ทำให้เหมาะสำหรับงานเชื่อมแบบถือด้วยมือ และสามารถติดตั้งใช้งานได้อย่างยืดหยุ่นบนสายการผลิต (IPG ในช่วงกำลังไฟเดียวกันส่วนใหญ่ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ)

IPG มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีในช่วงกำลังไฟสูงมาก (เช่น สูงกว่า 15,000 วัตต์) และมีคุณสมบัติระดับสูง เช่น โหมดลำแสง AMB ที่ปรับเปลี่ยนได้ ขณะที่ Chuangxin บรรลุขนาดที่กะทัดรัดยิ่งขึ้น (ขนาดโดยรวม 950×482.6×193.2 มม.) และโปรโตคอลอินเทอร์เฟซที่ยืดหยุ่นยิ่งขึ้นในช่วงกำลังไฟปานกลาง (กำลังเฉลี่ย 150–600 วัตต์) ผ่านการออกแบบแบบโมดูลาร์ ทำให้เหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับการผสานรวมเข้ากับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์

ซีรีส์นี้ประกอบด้วยโมเดลทั้งหมด 4 รุ่น ได้แก่ MFSQ 150/1500W, MFSQ 300/3000W, MFSQ 450/4500W และ MFSQ 600/6000W ค่าพารามิเตอร์ทางเทคนิคเฉพาะมีดังนี้ (ขึ้นอยู่กับการจัดส่งจริง; สามารถปรับแต่งตามคำขอได้):

การใช้งานของผลิตภัณฑ์

เลเซอร์ไฟเบอร์แบบควอซิ-คอนตินูอัส (QCW) รุ่น MAX ที่มีข้อได้เปรียบจากโหมดการใช้งานแบบพัลส์และแบบต่อเนื่องร่วมกัน ครอบคลุมช่วงกำลังงานเต็มรูปแบบ และมีความสามารถในการปรับตัวสูง จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานแปรรูปความแม่นยำขั้นสูง ทั่วหลายอุตสาหกรรม โดยการประยุกต์ใช้งานเฉพาะ ได้แก่:

1. อุตสาหกรรมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (3C)

เหมาะสำหรับการกลึงแบบความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์กลุ่ม 3C เช่น สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และคอมพิวเตอร์ ซึ่งรวมถึงการเชื่อมชิ้นส่วนภายในสมาร์ทโฟน เช่น เสาอากาศภายใน แผงกลาง (mid-boards) และกล้อง; การแกะสลักตัวอักษรบนหัวชาร์จและอุปกรณ์เสริม; การเจาะรูแบบสามมิติ; และการเชื่อมจุดแบบความแม่นยำสูงวัสดุต่าง ๆ เช่น สแตนเลสและทองแดงที่มีความหนา 0.2–0.3 มม. (เช่น การเชื่อมจุดปลั๊กสายชาร์จ) โดยสามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรอยเชื่อมให้อยู่ในช่วงไม่เกิน 0.1 มม. ทำให้ได้ผิวเรียบเนียนโดยไม่บิดเบี้ยว เมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์ YAG แบบดั้งเดิมแล้ว เครื่องนี้ให้ความแม่นยำในการประมวลผลสูงกว่าและมีประสิทธิภาพเร็วกว่า นอกจากนี้ยังสามารถตัดวัสดุเปราะบาง เช่น ซับสเตรตเซรามิก ด้วยความแม่นยำสูง โดยไม่มีเศษโลหะตกค้างที่ด้านล่างและไม่มีรอยร้าวที่ขอบ ตอบสนองความต้องการด้านการลดขนาดและงานขึ้นรูปแบบความแม่นยำสูงของอุตสาหกรรม 3C

2. อุตสาหกรรมแบตเตอรี่พลังงาน

มุ่งเน้นกระบวนการทั้งหมดในการผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ครอบคลุมการเชื่อมและการตัดขั้วไฟฟ้าของแบตเตอรี่พลังงาน ฝาปิดขั้วไฟฟ้า แท็บเชื่อม (tabs) ตัวเรือนแบตเตอรี่ และวาล์วระเบิด ซึ่งเหมาะสำหรับการเชื่อมจุดแบบความแม่นยำสูงของวัสดุต่าง ๆ เช่น แท็บนิกเกิลหนา 0.1–0.2 มม. ตัวเรือนอลูมิเนียม และฝาปิดขั้วไฟฟ้าสแตนเลส โดยให้พลังงานขาออกที่สม่ำเสมอและเสถียร รอยเชื่อมมีความแข็งแรงสูง และสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่าง ๆ เช่น รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์หรือขาดรอยเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยยกระดับความปลอดภัยและอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ได้ นอกจากนี้ ยังสามารถตอบสนองความต้องการในการแปรรูปวัสดุที่มีคุณสมบัติสะท้อนแสงสูงในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถเอาชนะปัญหาการสะท้อนแสงของวัสดุทองแดงและอลูมิเนียมได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและอัตราการผ่านมาตรฐานของผลิตภัณฑ์อย่างมาก

3. การผลิตแบบความแม่นยำสูง และอุตสาหกรรมเครื่องประดับกับนาฬิกา

เหมาะสำหรับการเชื่อมและการแกะสลักชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น การเชื่อมเสากับฝาครอบทำจากโลหะผสมไทเทเนียมหนา 0.2 มม.) และชิ้นส่วนเครื่องมือวัดที่ต้องการความแม่นยำสูง ระบบมีจุดโฟกัสขนาดเล็ก การควบคุมพลังงานอย่างแม่นยำ และไม่ก่อให้เกิดคราบดำหรือการบิดเบี้ยวหลังการเชื่อม จึงสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ในอุตสาหกรรมเครื่องประดับ สามารถใช้ตัดและแกะสลักตัวอักษรรวมถึงลวดลายบนแหวน สร้อยคอ และเครื่องประดับอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ โดยควบคุมความแม่นยำของการประมวลผลอย่างละเอียดอ่อน พร้อมรักษาพื้นผิวเดิมของเครื่องประดับไว้ ในอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกา สามารถใช้แกะสลักตัวอักษร/ภาพกราฟิกบนหน้าปัดและฝาหลังตัวเรือน รวมทั้งตัดและประมวลผลเข็มและเฟืองได้อย่างแม่นยำ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความแม่นยำของอุตสาหกรรมการผลิตนาฬิกา

4. อวกาศและงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์

มันถูกนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติภายในอากาศยาน รวมทั้งการขจัดสิ่งสกปรกด้วยเลเซอร์และการฟื้นฟูเครื่องยนต์และตัวถังอากาศยาน ด้วยกำลังสูงและความเสถียรสูงของมัน ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับสถานการณ์การประมวลผลที่มีความเข้มข้นสูงและต้องการคุณภาพสูงในสาขาอวกาศ-การบิน ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการประมวลผลชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้ในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ เพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาทางกายภาพ/เคมีในวัสดุ และการทดลองการหลอมรวมด้วยเลเซอร์ผ่านการฉายรังสีเลเซอร์ โดยให้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่มีความเสถียรสำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์

5. อุตสาหกรรมอื่นๆ

ในอุตสาหกรรมการโฆษณา สามารถใช้สำหรับตัดและเชื่อมโครงสร้างป้ายโฆษณาและกรอบโฆษณาที่ทำจากโลหะ รวมถึงการแกะสลักข้อความโฆษณา ด้วยประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงและผลลัพธ์ของการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม; ในด้านการผลิตรถยนต์ สามารถใช้สำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนรถยนต์อย่างแม่นยำ เพื่อรองรับความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูงของอุตสาหกรรมยานยนต์; ในด้านการแปรรูปเซรามิก สามารถใช้สำหรับการตัดและเจาะวัสดุเซรามิกอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยขยายขอบเขตการประยุกต์ใช้วัสดุเซรามิกให้กว้างขึ้น; นอกจากนี้ ยังสามารถนำไปใช้ในกระบวนการต่าง ๆ เช่น การเจาะรู การพอกผิว (cladding) และการบำบัดผิววัสดุโลหะ ซึ่งตอบสนองต่อความต้องการในการแปรรูปแบบเฉพาะบุคคลของหลายอุตสาหกรรม