Jednomodułowe źródło lasera włóknianego Raycus
Wprowadzenie do jednomodułowego źródła lasera włóknianego Raycus
![]() |
![]() |
Jednomodowe, ciągłe (CW) lasery włókniste Raycus należą do trzeciej generacji jednomodowych produktów i obejmują zakres mocy od setek watów do kilkudziesięciu kilowatów (np. 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12 000 W). Kluczową technologią jest uzyskanie wyjściowego wiązki gaussowskiej w podstawowym trybie, przy jednoczesnym zastosowaniu cieńszego rdzenia światłowodu oraz znacznie lepszej jakości wiązki niż w przypadku laserów wielomodowych.
Modele produktowe obejmują RFL-C2000 (jednomodowy), RFL-C3000 (jednomodowy), RFL-C6000 (jednomodowy) oraz modele o wyższej mocy w trybie bliskim podstawowemu, o mocy wyrażanej w kilowatach. Cała jednostka została zaprojektowana w sposób modułowy z zintegrowanym chłodzeniem powietrzem/wodą, co czyni ją odpowiednią do przemysłowego, 24-godzinnego użytku ciągłego; obsługuje standardowe interfejsy wyjściowe światłowodowe, takie jak QBH, i może być bezpośrednio integrowana z robotami oraz maszynami do cięcia i spawania.
Główne cechy technologii rdzeniowej jednomodowych, ciągłych laserów włókniastych Raycus
![]() |
![]() |
1. Wyjątkowa jakość wiązki: Wyjście jednomodowe z bardzo niskimi wartościami współczynnika M² (model 2000 W: M² < 1,2; model 3000 W: M² < 1,3; model 6000 W: M² ≤ 1,5), co zapewnia bardzo mały skupiony punkt wiązki, wysoką gęstość energii, wąską szczelinę cięcia oraz jednolite przetapianie spoiny.
2. Wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej i oszczędność energii: Sprawność elektro-optyczna zwykle przekracza 40 %, co znacznie obniża koszty energii elektrycznej w przemyśle; zoptymalizowane zarządzanie ciepłem redukuje również zużycie energii chłodzącej.
3. Wysoka odporność na materiały o dużej odbijalności: Dla materiałów o wysokiej odbijalności, takich jak miedź, aluminium i mosiądz, zastosowano dedykowany układ optyczny oraz algorytm monitorowania, zapobiegający uszkodzeniu źródła pompującego i kawerny rezonansowej przez światło odbite, umożliwiając stabilne przetwarzanie.
4. Długa żywotność i brak konieczności konserwacji: Całkowicie światłowodowa konstrukcja bez mechanicznych elementów rezonansowych; źródło pompujące oraz światłowód wzmacniający mają żywotność sięgającą dziesiątek tysięcy godzin, umożliwiając długotrwałą pracę w warunkach przemysłowych bez konieczności rozmontowywania ani konserwacji.
5. Elastyczna kontrola i integracja: Obsługa trybów ciągłego i modulowanego z szerokim zakresem częstotliwości modulacji; dostępne interfejsy RS232, EtherCAT oraz inne, ułatwiające integrację z automatycznymi liniami produkcyjnymi; długość wyjściowego światłowodu jest dostosowywalna (standardowo 20 m).
6. System transmisji światłowodowej drugiej generacji: Zoptymalizowany sposób sprzęgania i transmisji światłowodowej zmniejsza straty i zapewnia stabilność oraz dokładność podczas cięcia grubych płyt lub spawania głębokiego przezielenienia.
Parametry techniczne produktu
![]() |
![]() |
| Model produktu | RFL-C025 | RFL-C3000s | RFL-C6000S | RFL-C12000S |
| Moc wyjściowa lasera | 2000W | 3000 W | 6000W | 12000W |
| Średnica rdzenia | 14 μm | 20μm | 50 μm | 50 μm |
| Jakość Promieniowania (M²) | <1.2 | <1.3 | <1.5 | <1.5 |
| Długość fali centralnej | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm | 1080 ± 5 nm |
| Sprawność elektro-optyczna | >40% | >40% | >40% | >40% |
| Wysoka odporność na odbicie | Silna (zgodna z miedzią/aluminium) | Silna (zgodna z miedzią/aluminium) | Silna (grube płyty / wysoka odbijalność) | Silna (grube płyty / wysoka odbijalność) |
| Typowy przewód transmisyjny | 20 m QBH, 14 μm | 20 m QBH, 20 μm | 20 m QBH, 50 μm | 20 m QBH, 50 μm |
Typowe zastosowania
![]() |
![]() |
1. Cięcie precyzyjne: szybkie cięcie cienkich blach ze stali nierdzewnej/stali węglowej, precyzyjne cięcie rur/metalowych profili, cięcie laminatów miedziowanych/płyt obwodów giętkich w przemyśle elektronicznym;
2. Spawanie wysokiej klasy: spawanie wyprowadzeń baterii samochodowych, spawanie metali niejednorodnych, takich jak miedź i aluminium, głębokie spawanie elementów stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, spawanie mikroelementów urządzeń medycznych;
3. Obróbka powierzchniowa i wytwarzanie przyrostowe: precyzyjne napawanie laserowe (np. naprawa form, wzmocnienie łopatek), metalowa drukowanie 3D, hartowanie laserowe;
4. Inne zastosowania przemysłowe: cięcie/spawanie ogniw fotowoltaicznych, obróbka lekkich materiałów samochodowych (stopy aluminium), pakowanie czujników.
EN
AR
CS
NL
FR
DE
IT
JA
KO
PL
PT
RU
ES
UK
TH
TR













