Maksymalny laser włóknowy QCW

Wprowadzenie do produktu – seria laserów włóknikowych o quasi-ciągłej fali (QCW) MFSQ

Seria laserów włóknikowych o quasi-ciągłej fali (QCW) MFSQ oferuje moc szczytową nawet 10-krotnie przekraczającą moc średnią w trybie impulsowym. Dzięki modułowi modulacji ciągłe wyjście jest przycinane do sekwencji impulsów o wysokim współczynniku wypełnienia, co umożliwia uzyskanie impulsów o długości rzędu milisekund przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wiązki (M² ≤ 1,1–1,3) charakterystycznej dla laserów włóknikowych. Sprawia to, że są one idealnymi źródłami światła do spawania materiałów o wysokiej odbijalności, precyzyjnej obróbki cienkich blach oraz łączenia urządzeń wrażliwych na ciepło.

Seria MFSQ obejmuje zakres mocy od 50/500 W do 1500/15000 W. Cztery główne modele – MFSQ 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W oraz 600/6000 W – tworzą kompletną macierz produktową. Dzięki zastosowaniu podwójnego systemu chłodzenia powietrzem/wodą urządzenia te cechują się szeroką kompatybilnością z istniejącymi liniami produkcyjnymi i mogą bezpośrednio zastąpić tradycyjne lasery YAG pompowane lampami, wspierając modernizację procesów precyzyjnej obróbki w zaawansowanych dziedzinach przemysłu, takich jak nowe źródła energii, elektronika 3C oraz urządzenia medyczne.

Cechy technologii quasi-ciągłego (QCW) lasera włókienowego serii MFSQ

W porównaniu z międzynarodowymi markami takimi jak IPG Photonics i nLight, seria MFSQ firmy Chuangxin, oparta na pionowo zintegrowanym krajowym łańcuchu dostaw, oferuje znaczną przewagę kosztowo-wydajnościową przy zachowaniu równoważnej wydajności optycznej (jakość wiązki M² ≤ 1,3, sprawność konwersji elektro-optycznej > 30%). Firmy IPG i nLight stosują strategię standardowych produktów, podczas gdy Chuangxin oferuje głębokie możliwości dostosowania do specyfiki przemysłu produkcyjnego w Chinach:

1. Możliwość wyboru średnicy rdzenia światłowodu: Obsługa dostosowania wielu średnic rdzenia światłowodu wyjściowego, takich jak 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm i 200 μm, aby spełnić wymagania dotyczące średnicy plamki w różnych scenariuszach zastosowań (IPG zwykle oferuje konfigurację standardową);

2. Funkcja edycji przebiegu: Wbudowane 16 zestawów programowalnego przechowywania przebiegów, obsługa kształtowania impulsów gradientowych, co pozwala uniknąć wad takich jak „rura spawalnicza” lub porowatość na początku/końcu spawania (w porównaniu do IPG, które wymaga zewnętrznego kształtowania impulsów);

3. Dwie wersje z chłodzeniem powietrzem i wodą: Modele takie jak MFSQ 150/1500 W oferują kompaktową konstrukcję z chłodzeniem powietrzem, eliminującą potrzebę zewnętrznego agregatu chłodzącego, co czyni je bardziej odpowiednimi do spawania ręcznego oraz elastycznego wdrażania na liniach produkcyjnych (IPG w tym samym zakresie mocy jest głównie chłodzone wodą).

IPG posiada przewagę technologiczną w zakresie ultra-wysokich mocy (np. powyżej 15000 W) oraz dysponuje zaawansowanymi funkcjami, takimi jak regulowalny tryb wiązki AMB. Chuangxin osiąga mniejsze gabaryty (ogólne wymiary: 950 × 482,6 × 193,2 mm) oraz bardziej elastyczne protokoły interfejsowe w średnim zakresie mocy (średnia moc 150–600 W) dzięki zastosowaniu projektu modułowego, co czyni go bardziej odpowiednim do integracji w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

Parametry techniczne produktu

Ta seria obejmuje cztery modele: MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W oraz MFSQ 600/6000 W. Szczegółowe parametry techniczne przedstawiono poniżej (podlegają zmianie w zależności od rzeczywistej dostawy; możliwa jest personalizacja na żądanie):

Zastosowania produktu

Maksymalny laser włóknowy QCW (quasi-ciągły), charakteryzujący się zaletami pracy w trybie impulsowym i ciągłym jednocześnie, pełnym zakresem mocy oraz wysoką elastycznością, znajduje szerokie zastosowanie w precyzyjnych operacjach obróbki w wielu branżach. Konkretne zastosowania obejmują:

1. Przemysł elektroniki użytkowej 3C

Przeznaczony do precyzyjnej obróbki produktów z zakresu urządzeń 3C, takich jak telefony komórkowe, tablety i komputery. Obejmuje to spawanie wewnętrznych anten, płytek pośrednich oraz aparatów fotograficznych w telefonach komórkowych; znakowanie znakami na głowicach ładowania i akcesoriach; perforację otworów objętościowych oraz precyzyjne spawanie punktowe materiałów takich jak stal nierdzewna i miedź o grubości 0,2–0,3 mm (np. spawanie punktowe wtyczek kabli ładowania). Średnicę spoiny można kontrolować w granicach 0,1 mm, co zapewnia gładki wygląd bez deformacji. W porównaniu z tradycyjnymi laserami YAG oferuje wyższą precyzję obróbki oraz szybszą wydajność. Pozwala również na precyzyjne cięcie materiałów kruchych, takich jak podłoża ceramiczne, bez powstawania żużlu na dolnej krawędzi i bez pęknięć brzegowych, spełniając potrzeby miniaturyzacji i precyzyjnej obróbki przemysłu 3C.

2. Przemysł baterii trakcyjnych

Skupienie się na całym procesie przetwarzania nowych baterii trakcyjnych, obejmujące spawanie i cięcie elektrod baterii trakcyjnych, pokrywek elektrod, wyprowadzeń (tabów), obudów akumulatorów oraz zaworów przeciwwybuchowych. Nadaje się do precyzyjnego spawania punktowego materiałów takich jak wyprowadzenia niklowe o grubości 0,1–0,2 mm, obudowy aluminiowe oraz pokrywki elektrod ze stali nierdzewnej, zapewniając jednorodną i stabilną energię wyjściową, wytrzymałą spoinę oraz skutecznie zapobiegając problemom takim jak niepełne lub brakujące spoiny, co z kolei poprawia bezpieczeństwo i czas użytkowania baterii. W przypadku potrzeb przetwarzania silnie odbijających materiałów w produkcji baterii trakcyjnych urządzenie skutecznie pokonuje wysoką odbijalność miedzi i aluminium, znacznie zwiększając wydajność przetwarzania oraz wskaźnik zgodności wyrobów.

3. Precyzyjna produkcja oraz przemysł jubilerski i zegarmistrzowski

Przeznaczony do spawania i znakowania precyzyjnych elementów medycznych (np. spawania słupków i kapelek z stopu tytanu o grubości 0,2 mm) oraz precyzyjnych części przyrządów pomiarowych. Charakteryzuje się małym rozmiarem plamki wiązki, dokładną kontrolą energii oraz brakiem zaczernienia lub odkształceń po spawaniu, co spełnia wymagania związane z obróbką wysokiej precyzji. W przemyśle jubilerskim umożliwia cięcie oraz znakowanie liter i wzorów na pierścionkach, naszyjkach i innych ozdobach, zapewniając precyzyjną kontrolę dokładności obróbki przy jednoczesnym zachowaniu oryginalnej faktury wyrobu jubilerskiego. W przemyśle zegarmistrzowskim pozwala na znakowanie liter i grafik na tarczach i tylnych pokrywkach obudów zegarków, a także na cięcie i obróbkę wskazówek i kół zębatych, spełniając wymagania dotyczące precyzji wytwarzania zegarków.

4. Przemysł lotniczo-kosmiczny i badania naukowe

Zastosowanie obejmuje obróbkę metalowych elementów wydrukowanych w technologii 3D wewnątrz samolotów, a także czyszczenie laserowe i odnawianie silników oraz kadłubów samolotów. Dzięki wysokiej mocy i dużej stabilności urządzenie może być stosowane w intensywnych scenariuszach obróbki o wysokich wymaganiach w dziedzinie lotnictwa i astronautyki, poprawiając dokładność i niezawodność obróbki elementów. Jednocześnie może być wykorzystywane w badaniach naukowych, wspierając reakcje fizyczne i chemiczne w materiałach oraz eksperymenty z fuzją laserową za pomocą napromieniania laserowego, zapewniając stabilne źródło promieniowania laserowego dla badań naukowych.

5. Inne branże

W branży reklamowej może być stosowany do cięcia i spawania metalowych tablic reklamowych oraz ram reklamowych, a także do znakowania tekstów reklamowych – zapewnia wysoką wydajność przetwarzania i dobre efekty formowania; w zakresie produkcji samochodów może być wykorzystywany do precyzyjnego spawania elementów samochodowych, dostosowując się do potrzeb masowej i wysokoprecyzyjnej produkcji przemysłu motocyklowego i samochodowego; w dziedzinie obróbki ceramiki umożliwia precyzyjne cięcie i wiercenie materiałów ceramicznych, rozszerzając zakres zastosowań ceramiki; dodatkowo może być również stosowany do wiercenia, napawania oraz obróbki powierzchniowej materiałów metalowych, spełniając indywidualne wymagania przetwarzania wielu różnych branż.