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Raycus ABP溶接用レーザー光源
製品概要
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Raycus ABP（アジャスタブル・ビーム・プロファイル）ファイバーレーザーは、Raycusレーザー社が独自に開発した主力製品シリーズであり、可変ビームモードを備えた国内ファイバーレーザー技術の空白を埋めるものです。カスタマイズされたファイバー合波器およびデュアルコア独立電力制御技術を核として、ガウシアン、リング状、およびハイブリッドスポットを含む複数モードの自由切替に対応しています。 ガウシアン、リング状、およびハイブリッドスポット コア／アニュラーコア出力の独立かつオンデマンドな調整およびミリ秒レベルのモード切替に対応。また、連続波（CW）モードと変調波モードの2種類の動作モードをサポートしています。
全電力範囲をカバーする 1500W-12000W シリーズには、RFL-1500/1500、RFL-2000/4000、RFL-3000/3000、RFL-6000/6000などのコアモデルが含まれます。全ファイバー構造で設計されたこれらのレーザーは、高い安定性、高い電光変換効率、およびスパッタのない加工性能を特徴としています。レーザー切断、溶接、洗浄、積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）など、さまざまな加工プロセスの要求に精密に適合しており、新エネルギー、自動車製造、3C電子機器、鉄道交通などの分野で広く採用されています。産業用加工の品質および効率向上のためのコアレーザー光源として活用されています。
技術的特徴
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- マルチスポットモードの自由切替 ガウシアンスポット、アニュラースポット、ハイブリッドスポットを任意に切り替えることが可能で、異なる材料および加工プロセスの要求に柔軟に対応できます。外部光学系の交換を必要としないため、装置の適応性が大幅に向上します。
- コア／アニュラーコア出力の独立制御 コアおよびアニュラーコアの出力をそれぞれ独立して調整可能で、 任意の比率 ミリ秒レベルの電力スイッチングを備え、高精度溶接および差別化切断の電力マッチング要件を満たします。
- 高い安定性と信頼性 全ファイバー構造を採用し、高輝度・長寿命のポンプ光源および光暗化が少ないアクティブファイバーを搭載しているため、出力不安定度は±1.5％以下であり、長時間にわたる自動生産ラインの7×24時間運転にも対応可能です。
- 優れた加工効果および飛散のない成形 温度勾配が小さく、より大きく安定した溶融池を実現し、飛散のない溶接を可能とするとともに、滑らかで均一かつ高度に一貫性のある溶接ビード形成を達成します。また、切断断面品質の向上および精密なテーパー制御も保証します。
- デジタルインテリジェント制御 デュアルAD、RS232、イーサネット、PROFINET／EtherNet/IPバス制御をサポートし、アナログ応答時間は＜100μsであるため、溶接／切断パラメーターのリアルタイム監視および可視化された故障解析が可能です。
- 高いカスタマイズ性および容易な統合性 コア／アナニュラーコアファイバのコア径およびビームモードは、要望に応じてカスタマイズ可能です。標準のQD／IQB／QBH出力コネクタを採用しており、出力光ファイバケーブルの長さもカスタマイズ可能で、さまざまな産業用レーザー装置への統合および改造に対応します。
- 波形編集機能およびマルチモード対応 波形編集機能を備えており、連続波（CW）モードと広帯域変調周波数範囲を有する変調波モードの2種類の動作モードをサポートしています。これにより、高精度切断、高速溶接、大面積クリーニングなど、多様な用途に対応します。
技術仕様
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| 仕様 | RFL-1500／1500 | RFL-2000／4000 | RFL-3000／3000 | RFL-6000／6000 |
| 動作モード | Cw/モジュレーション | Cw/モジュレーション | Cw/モジュレーション | Cw/モジュレーション |
| 総出力電力（W） | 3000 | 6000 | 6000 | 12000 |
| コア出力電力（W） | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 |
| アナニュラー出力電力（W） | 1500 | 4000 | 3000 | 6000 |
| 中心波長 (nm) | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 |
| 電力調整範囲 (%) | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| 電力不安定度 (%) | ≤±1.5 | ≤±1.0 | ≤±1.0 | ≤±1.0 |
| コアビーム品質 BPP (mm・mrad) | ＜2.2（@50μm） | ≤2.0（@50μm） | ≤2.0（@50μm） | ≤2.0（@50μm） |
| アンヌラービーム品質 BPP (mm・mrad) | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） | ＜7.0（@150μm） |
| コアファイバー芯径 (μm) | 50 (カスタマイズ可能) | 50 (カスタマイズ可能) | 50 (カスタマイズ可能) | 50 (カスタマイズ可能) |
| アンヌラーファイバー芯径 (μm) | 150（カスタマイズ可能） | 150（カスタマイズ可能） | 150（カスタマイズ可能） | 150（カスタマイズ可能） |
| 出力ケーブル長 (m) | 20 (カスタマイズ可能) | 20 (カスタマイズ可能) | 20 (カスタマイズ可能) | 20 (カスタマイズ可能) |
| 出力コネクタ形状 | Qbh | Qbh | Qbh | Qbh |
| 動作電圧 | 220±10%VAC | 380±15%VAC | 380±15%VAC | 380±15%VAC |
| 冷却方法 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 | 水冷却 |
製品の用途
新エネルギー電池製造
リチウムイオン電池および動力用バッテリーの加工におけるコア光源として、以下のような工程に対応しています。 銅タブ溶接、アルミニウムバスバー溶接、バッテリーカバー／ケース溶接、水冷プレート溶接 。飛散のない溶接と均一な貫通を実現し、バッテリー加工の歩留まりおよび生産能力を向上させます。例えば、厚さ2mmのバスバーの溶接速度は100mm/sに達し、銅タブの溶接効率は30％以上向上します。
自動車製造
適合 高精度溶接および厚板切断 自動車ボディ、シャシーおよび部品（例：炭素鋼／ステンレス鋼厚板溶接、自動車構造部品切断など）向けです。美しい溶接ビード形成および切断断面の小さなテーパーが特徴で、自動車の自動化生産ラインにおける高サイクル要求にも対応します。また、核廃棄物貯蔵タンクや大型産業用部品の溶接といったハイエンド溶接用途にも対応しています。
3C電子機器製造
適応した マイクロ溶接および精密切断 3C部品、コネクタ、端子および精密構造部品向け。低出力モデル（RFL-1500／1500）は優れたビーム品質を実現し、マイクロ部品の非破壊加工を可能とし、3C製品の加工精度を大幅に向上させます。
金属加工・切断
中高パワー・モデル（RFL-3000／3000、RFL-6000／6000）では、 薄板から厚板までの全方位的な切断が可能です 。炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム合金などの材料に対応し、切断速度と断面品質のバランスを最適化します。40mm厚炭素鋼の酸素切断では、優れた断面質感と、正焦点切断時の両側テーパー≤0.3mmを実現します。
レーザー洗浄・表面処理
環状複合スポットの優位性を活かし、 錆除去、塗装剥離、油汚れ除去が可能です 金属表面への適用に加え、タイヤ金型の洗浄や溶接・塗装前の表面前処理にも使用されます。環状スポットの高パワー密度により、従来のレーザーと比較して洗浄効率が大幅に向上し、鉄道・交通機関、造船、航空宇宙などの分野で広く採用されています。
積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）およびその他の分野
産業用金属3Dプリンティングにおけるスポットモード要件に柔軟に対応可能で、輪郭スキャンにはガウシアン光を、充填にはフラットトップ光を使用することで、印刷精度と印刷効率の両立を実現します。また、石像表面の付着物除去や太陽光発電モジュールの加工など、特殊な用途にも適用可能で、高い適応性を有しています。
