Laser a fibra MAX QCW

Introduzione al prodotto: serie di laser a fibra a onda quasi continua (QCW) MFSQ

La serie di laser a fibra a onda quasi continua (QCW) MFSQ offre una potenza di picco fino a 10 volte la potenza media in modalità impulsata. Grazie a un modulo di modulazione, l’uscita continua viene suddivisa in sequenze di impulsi ad alto ciclo di lavoro, ottenendo un’uscita con larghezza d’impulso di livello millisecondo e mantenendo al contempo l’elevata qualità del fascio tipica dei laser a fibra (M² ≤ 1,1–1,3). Ciò li rende sorgenti luminose ideali per la saldatura di materiali altamente riflettenti, la lavorazione di precisione di lamiere sottili e il collegamento di dispositivi sensibili al calore.

La serie MFSQ copre livelli di potenza da 50/500 W a 1500/15000 W. I quattro modelli principali — MFSQ 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W e 600/6000 W — costituiscono una matrice prodotto completa. Dotati di un sistema di raffreddamento ibrido aria/acqua, sono ampiamente compatibili con le linee di produzione esistenti e possono sostituire direttamente i tradizionali laser YAG a lampada, supportando gli aggiornamenti della lavorazione di precisione nei settori manifatturieri avanzati, quali quello delle nuove energie, dell’elettronica 3C e dei dispositivi medici.

Caratteristiche della tecnologia laser a fibra quasi continua (QCW) della serie MFSQ

Rispetto a marchi internazionali quali IPG Photonics e nLight, la serie MFSQ di Chuangxin, basata su un sistema integrato verticalmente di catena di approvvigionamento nazionale, offre un significativo vantaggio in termini di rapporto costo-prestazioni, mantenendo al contempo prestazioni ottiche equivalenti (qualità del fascio M² ≤ 1,3, efficienza di conversione elettro-ottica > 30%). IPG e nLight adottano una strategia di prodotti standardizzati, mentre Chuangxin offre elevate capacità di personalizzazione profonda, adattate alle caratteristiche del settore manifatturiero cinese:

1. Diametro del nucleo della fibra selezionabile: supporta la personalizzazione di diversi diametri del nucleo della fibra di uscita, quali 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm e 200 μm, per soddisfare i requisiti relativi al diametro del punto focale in diversi scenari applicativi (IPG fornisce tipicamente una configurazione standard);

2. Funzione di modifica della forma d'onda: memoria interna per 16 forme d'onda programmabili, supporta la modulazione graduale dell'impulso, che consente di evitare difetti quali il "tubo di saldatura" o la porosità all'inizio/fine della saldatura (rispetto a IPG, che richiede uno shaper esterno per l'impulso);

3. Due versioni con raffreddamento ad aria e a liquido: modelli come l'MFSQ 150/1500 W offrono un design compatto con raffreddamento ad aria, eliminando la necessità di un refrigeratore esterno e rendendoli più adatti alla saldatura manuale e a un impiego flessibile sulle linee di produzione (IPG, nella stessa classe di potenza, è prevalentemente raffreddata a liquido).

IPG vanta un vantaggio tecnologico nella fascia di potenza ultra-elevata (ad esempio oltre i 15000 W) e dispone di funzionalità avanzate quali la regolazione del modo del fascio AMB. Chuangxin, invece, grazie a una progettazione modulare, ottiene dimensioni più compatte (dimensioni complessive 950×482,6×193,2 mm) e protocolli di interfaccia più flessibili nella fascia di potenza media (potenza media da 150 a 600 W), rendendola più adatta all'integrazione nelle linee di produzione automatizzate.

Parametri tecnici del prodotto

Questa serie comprende quattro modelli: MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W e MFSQ 600/6000 W. I parametri tecnici specifici sono i seguenti (soggetti alla spedizione effettiva; è disponibile la personalizzazione su richiesta):

Applicazioni del Prodotto

Il laser a fibra MAX QCW in regime quasi-continuo, grazie ai suoi vantaggi derivanti dal funzionamento dual-mode (a impulsi e continuo), dalla copertura dell’intera gamma di potenza e dall’elevata adattabilità, è ampiamente utilizzato in applicazioni di lavorazione di precisione in diversi settori industriali. Le applicazioni specifiche includono:

1. Settore dell’elettronica di consumo 3C

Adatto per la lavorazione di precisione di prodotti 3C, come telefoni cellulari, tablet e computer. Ciò include la saldatura di antenne interne, schede intermedie e fotocamere nei telefoni cellulari; la marcatura di caratteri su adattatori di ricarica e accessori; la perforazione di fori volumetrici; e la saldatura puntiforme di precisione di materiali come acciaio inossidabile e rame dello spessore di 0,2–0,3 mm (ad esempio, saldatura puntiforme dei connettori dei cavi di ricarica). Il diametro del punto di saldatura può essere controllato entro 0,1 mm, garantendo un aspetto liscio e privo di deformazioni. Rispetto ai tradizionali laser YAG, offre una maggiore precisione di lavorazione e una maggiore efficienza. Può inoltre realizzare tagli di precisione su materiali fragili come i substrati ceramici, senza accumulo di scorie sul fondo e senza crepe ai bordi, soddisfacendo così le esigenze di miniaturizzazione e lavorazione di precisione del settore 3C.

2. Settore delle batterie per veicoli elettrici

Concentrato sull'intero processo di lavorazione delle batterie per veicoli a nuova energia, copre la saldatura e il taglio degli elettrodi, dei coperchi degli elettrodi, delle linguette, dei contenitori delle batterie e delle valvole di esplosione. È adatto alla saldatura puntiforme di precisione di materiali come linguette in nichel da 0,1–0,2 mm, contenitori in alluminio e coperchi degli elettrodi in acciaio inossidabile, garantendo un’energia di uscita uniforme e stabile, giunzioni saldate robuste ed evitando efficacemente problemi quali saldature incomplete o mancanti, migliorando così la sicurezza e la durata della batteria. Per le esigenze di lavorazione di materiali altamente riflettenti nella produzione di batterie per veicoli elettrici, è in grado di superare efficacemente la riflettività dei materiali in rame e alluminio, migliorando in modo significativo l’efficienza di lavorazione e il tasso di conformità del prodotto.

3. Produzione di precisione e settore gioielleria & orologeria

Adatto per la saldatura e la marcatura di componenti medici di precisione (ad esempio, la saldatura di pilastri e coperchi in lega di titanio da 0,2 mm) e di parti per strumenti di precisione. Si caratterizza per una piccola dimensione del punto focale, un controllo preciso dell’energia e l’assenza di annerimento o deformazione dopo la saldatura, soddisfacendo così i requisiti di lavorazione ad alta precisione. Nel settore della gioielleria consente il taglio e la marcatura di caratteri e motivi su anelli, collane e altri ornamenti, controllando con precisione l’accuratezza della lavorazione e preservando al contempo la texture originale dei gioielli. Nel settore dell’orologeria permette la marcatura di caratteri/grafiche sul quadrante e sul fondello, nonché il taglio e la lavorazione delle lancette e degli ingranaggi, rispondendo ai rigorosi requisiti di precisione del settore.

4. Aerospaziale e ricerca scientifica

Viene applicato alla lavorazione di componenti metallici prodotti con stampa 3D all’interno di aeromobili, nonché alla pulizia laser e al ripristino di motori e fusoliere aeronautici. Grazie alla sua elevata potenza e stabilità, è in grado di adattarsi a scenari di lavorazione ad alta intensità e ad elevate richieste nel settore aerospaziale, migliorando l’accuratezza e l'affidabilità della lavorazione dei componenti. Contestualmente, può essere utilizzato nella ricerca scientifica, promuovendo reazioni fisiche/chimiche nei materiali e esperimenti di fusione laser mediante irraggiamento laser, fornendo un supporto stabile da parte della sorgente laser per la ricerca scientifica.

5. Altri settori

Nel settore pubblicitario, può essere utilizzato per il taglio e la saldatura di cartelloni metallici e telai pubblicitari, nonché per la marcatura di testi pubblicitari, garantendo un'elevata efficienza di lavorazione e un ottimo risultato di formatura; nel campo della produzione automobilistica, può essere impiegato per la saldatura di precisione di componenti automobilistici, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala e ad alta precisione del settore automobilistico; nel settore della lavorazione della ceramica, consente il taglio e la foratura di precisione di materiali ceramici, ampliando gli scenari applicativi dei materiali ceramici; inoltre, può essere applicato anche a processi quali foratura, rivestimento (cladding) e trattamento superficiale di materiali metallici, rispondendo alle esigenze di lavorazione personalizzata di numerosi settori industriali.