Laser à fibre MAX QCW

Présentation du produit laser à fibre à onde quasi continue (QCW) de la série MFSQ

La série de lasers à fibre à onde quasi continue (QCW) MFSQ offre une puissance crête jusqu’à 10 fois supérieure à la puissance moyenne en mode impulsionnel. Grâce à un module de modulation, la sortie continue est découpée en séquences d’impulsions à haut rapport cyclique, permettant ainsi une sortie d’impulsions longues au niveau milliseconde tout en conservant la haute qualité de faisceau (M² ≤ 1,1 à 1,3) caractéristique des lasers à fibre. Ces lasers constituent donc des sources lumineuses idéales pour le soudage de matériaux fortement réfléchissants, l’usinage de précision de tôles minces et l’assemblage de dispositifs sensibles à la chaleur.

La série MFSQ couvre des niveaux de puissance allant de 50/500 W à 1500/15000 W. Les quatre modèles principaux — MFSQ 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W et 600/6000 W — forment une matrice produit complète. Dotés d’un système double de refroidissement par air et par eau, ils sont largement compatibles avec les lignes de production existantes et peuvent remplacer directement les lasers YAG pompés par lampe traditionnels, soutenant ainsi la modernisation de l’usinage de précision dans des domaines manufacturiers haut de gamme tels que les nouvelles énergies, l’électronique 3C et les dispositifs médicaux.

Caractéristiques de la technologie laser à fibre quasi-continue (QCW) de la série MFSQ

Par rapport à des marques internationales telles qu’IPG Photonics et nLight, la série MFSQ de Chuangxin, fondée sur un système intégré verticalement de chaîne d’approvisionnement nationale, offre un avantage significatif en termes de rapport coût-performance tout en maintenant des performances optiques équivalentes (qualité du faisceau M² ≤ 1,3, rendement électro-optique > 30 %). IPG et nLight adoptent une stratégie de produits standardisés, tandis que Chuangxin propose des capacités poussées de personnalisation adaptées aux spécificités de l’industrie manufacturière chinoise :

1. Diamètre du cœur de la fibre sélectionnable : prend en charge la personnalisation de plusieurs diamètres de cœur de fibre de sortie, tels que 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm et 200 μm, afin de répondre aux exigences relatives au diamètre du spot dans différents scénarios d’application (IPG propose généralement une configuration standard) ;

2. Fonction d’édition des formes d’onde : Stockage intégré de 16 jeux de formes d’onde programmables, prenant en charge la mise en forme progressive des impulsions, ce qui permet d’éviter les défauts tels que le « tube de soudure » ou les porosités au début/à la fin du soudage (contrairement à IPG, qui nécessite un modulateur d’impulsions externe) ;

3. Deux versions, refroidies par air ou par eau : Des modèles tels que le MFSQ 150/1500 W offrent une conception compacte refroidie par air, éliminant ainsi le besoin d’un groupe frigorifique externe et les rendant plus adaptés au soudage manuel ainsi qu’à un déploiement souple sur les lignes de production (IPG, dans la même plage de puissance, est principalement refroidi par eau).

IPG détient un avantage technologique dans la gamme de puissances ultra-élevées (par exemple, supérieure à 15 000 W) et dispose de fonctionnalités haut de gamme telles que le mode de faisceau AMB réglable. Chuangxin, quant à lui, atteint des dimensions plus compactes (dimensions globales : 950 × 482,6 × 193,2 mm) et des protocoles d’interface plus flexibles dans la gamme de puissances moyennes (puissance moyenne de 150 à 600 W), grâce à une conception modulaire, ce qui le rend mieux adapté à l’intégration dans des lignes de production automatisées.

Paramètres techniques du produit

Cette série comprend quatre modèles : MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W et MFSQ 600/6000 W. Les paramètres techniques spécifiques sont les suivants (sous réserve de l’expédition effective ; la personnalisation est possible sur demande) :

Applications du produit

Le laser à fibre quasi-continu MAX QCW, qui allie les avantages du fonctionnement pulsé et continu, couvre l’ensemble de la plage de puissance et offre une grande adaptabilité ; il est ainsi largement utilisé dans des scénarios d’usinage de précision à travers plusieurs secteurs industriels. Ses applications spécifiques comprennent :

1. Secteur de l’électronique grand public (3C)

Adapté à l'usinage de précision des produits 3C tels que les téléphones portables, les tablettes et les ordinateurs. Cela inclut le soudage des antennes internes, des cartes intermédiaires et des caméras dans les téléphones portables ; le marquage de caractères sur les têtes de charge et les accessoires ; la perforation de trous volumétriques ; ainsi que le soudage ponctuel de précision de matériaux tels que l’acier inoxydable et le cuivre d’épaisseur 0,2–0,3 mm (par exemple, le soudage ponctuel des fiches de câbles de charge). Le diamètre de la soudure peut être contrôlé à moins de 0,1 mm, ce qui confère un aspect lisse et exempt de déformation. Comparé aux lasers YAG traditionnels, il offre une plus grande précision de traitement et une efficacité accrue. Il permet également la découpe de précision de matériaux fragiles tels que les substrats céramiques, sans accumulation de laitier sur la face inférieure ni fissuration des bords, répondant ainsi aux besoins de miniaturisation et d’usinage de précision du secteur 3C.

2. Secteur des batteries électriques

Axé sur l'ensemble du processus de fabrication des batteries électriques à énergie nouvelle, couvrant le soudage et la découpe des électrodes, des capuchons d'électrode, des languettes, des boîtiers de batterie et des valves anti-explosion. Il convient au soudage ponctuel de précision de matériaux tels que les languettes en nickel de 0,1 à 0,2 mm d'épaisseur, les boîtiers en aluminium et les capuchons d'électrode en acier inoxydable, assurant une énergie de sortie uniforme et stable, des soudures robustes, et évitant efficacement les défauts tels que les soudures incomplètes ou manquantes, améliorant ainsi la sécurité et la durée de vie des batteries. Pour répondre aux besoins de traitement des matériaux fortement réfléchissants dans la production de batteries électriques, il permet de surmonter efficacement la réflectivité des matériaux cuivre et aluminium, améliorant nettement l'efficacité du traitement et le taux de conformité des produits.

3. Fabrication de précision et industrie de la joaillerie et de l'horlogerie

Adapté au soudage et au marquage de composants médicaux de précision (par exemple, le soudage de piliers et de capuchons en alliage de titane de 0,2 mm) ainsi que de pièces d’instruments de précision. Il se caractérise par une petite taille de spot, un contrôle précis de l’énergie et l’absence de noircissement ou de déformation après le soudage, répondant ainsi aux exigences de traitement haute précision. Dans le secteur de la joaillerie, il permet la découpe et le marquage de caractères et de motifs sur des bagues, des colliers et autres ornements, tout en contrôlant avec précision l’exactitude du traitement et en préservant la texture d’origine des bijoux. Dans l’industrie horlogère, il permet d’effectuer le marquage de caractères/graphiques sur les cadrans et les fonds de boîte, ainsi que la découpe et la finition des aiguilles et des engrenages, répondant aux exigences de précision propres à l’horlogerie.

4. Aérospatiale et recherche scientifique

Il est appliqué au traitement de pièces métalliques imprimées en 3D à l’intérieur des aéronefs, ainsi qu’au nettoyage au laser et à la remise à neuf des moteurs et des fuselages d’aéronefs. Grâce à sa puissance élevée et à sa grande stabilité, il s’adapte aux scénarios de traitement à forte intensité et aux exigences élevées du domaine aérospatial, améliorant ainsi la précision et la fiabilité du traitement des pièces. Parallèlement, il peut être utilisé dans la recherche scientifique, en favorisant les réactions physico-chimiques dans les matériaux et les expériences de fusion laser par irradiation laser, et en fournissant un soutien stable par source laser pour la recherche scientifique.

5. Autres secteurs industriels

Dans le secteur de la publicité, il peut être utilisé pour la découpe et le soudage de panneaux métalliques et de cadres publicitaires, ainsi que pour le marquage de textes publicitaires, avec une efficacité de traitement élevée et un bon rendu de formage ; dans le domaine de la fabrication automobile, il permet la soudure précise de pièces automobiles, répondant aux besoins de production à grande échelle et haute précision propres à l’industrie automobile ; dans le domaine du travail des céramiques, il permet la découpe et le perçage précis des matériaux céramiques, élargissant ainsi les scénarios d’application de ces matériaux ; en outre, il peut également être appliqué au perçage, au revêtement, au traitement de surface et à d’autres procédés sur les matériaux métalliques, répondant aux besoins de traitement personnalisé de plusieurs secteurs industriels.