Laser à fibre à eau continue MAX pour soudage

Aperçu du produit

• Optimisation des performances spécifique au soudage le laser adopte une conception de trajet optique personnalisée pour le soudage au laser, garantissant une grande cohérence du point focal et une pénétration uniforme. Avec un temps de réponse marche/arrêt du laser au niveau microseconde, il permet un contrôle précis de la formation de la soudure, prenant en charge divers procédés tels que le soudage bout à bout, le soudage par recouvrement et le brasage, afin de répondre aussi bien aux besoins de soudage de précision qu’aux besoins conventionnels. La plage de réglage de puissance de 5 à 100 % permet une adaptation souple à différentes épaisseurs de tôles, assurant un soudage efficace de diverses spécifications métalliques.
• Conception haute stabilité avec refroidissement par eau équipé d’un système de refroidissement par eau industriel standard, le laser assure un contrôle précis de la température afin d’évacuer efficacement la chaleur générée par le module laser pendant les opérations de soudage continu. Cela évite l’atténuation de la puissance, garantissant ainsi une stabilité exceptionnelle en conditions de fonctionnement prolongé, avec une stabilité de puissance à court terme de ±1 % et sans dérive significative de la puissance à long terme, assurant ainsi une qualité constante des soudures.
• Haute fiabilité et forte adaptabilité : En utilisant une structure tout-fibre modulaire, les composants mécaniques complexes de réglage sont éliminés, ce qui entraîne des taux de défaillance faibles et des périodes prolongées sans entretien, ainsi qu'une longue durée de vie pour les composants essentiels tels que les sources de pompage. Il prend en charge plusieurs méthodes de sortie, notamment QBH et LOE, avec des diamètres du cœur de la fibre de sortie personnalisables, et est compatible avec divers protocoles de bus industriels pour une intégration souple avec des équipements de soudage automatisés ou portatifs. Des mécanismes de protection intelligents intégrés garantissent un fonctionnement fiable dans des environnements industriels complexes, caractérisés par la présence de poussière et des fluctuations de température/humidité.
• Évolutivité polyvalente intégré à une fonctionnalité d’édition d’onde, ce laser permet un contrôle précis de la forme d’onde de sortie afin de répondre aux besoins variés de traitement des pièces aux formes spéciales et des soudures complexes. Au-delà des applications de soudage classiques, il peut être étendu à des procédés de revêtement laser et de traitement thermique de surface, permettant ainsi un traitement multi-scénarios avec un seul dispositif et améliorant le taux d’utilisation de l’équipement.

Paramètres techniques du produit

Applications du produit

1. MFSC-1500C / 2000C : Axés sur le soudage de précision à faible et moyenne puissance, ces modèles sont idéaux pour le soudage de tôles minces (0,5–3 mm), telles que les composants électroniques de précision, les petits équipements de cuisine et de salle de bain, les pièces en tôle mince et les petits composants automobiles. Compatibles avec les équipements de soudage manuels, ils répondent aux besoins flexibles de soudage non standard, en petites séries et à forte variété, tout en assurant des soudures fines et esthétiques.
2. MFSC-3000C en tant que modèle industriel dominant équilibrant précision et soudage conventionnel, il permet un soudage efficace de matériaux d’épaisseur comprise entre 3 et 8 mm, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les alliages d’aluminium. Ses applications comprennent le soudage d’étagères, de garde-corps, de petites structures métalliques et de pièces de carrosserie automobile. Il convient aussi bien à la production automatisée en ligne d’assemblage qu’à la maintenance d’équipements ou au traitement de pièces non standard à l’aide de pistolets manuels, offrant ainsi un excellent rapport coût-efficacité.
3. MFSC-6000C conçu pour le soudage de tôles moyennes à épaisses et pour des applications à forte difficulté, il permet de souder des tôles métalliques d’épaisseur comprise entre 8 et 15 mm et de traiter des matériaux fortement réfléchissants tels que l’aluminium et le cuivre. Ses utilisations typiques incluent le soudage de pièces structurelles de machines-outils, de grandes structures métalliques, de composants navals et de pièces de châssis automobile. Il peut également être étendu à des applications telles que le revêtement laser, la réparation par soudage et le durcissement de surface, répondant ainsi aux exigences de traitement propres à la fabrication lourde.