Láser de fibra MAX QCW

Introducción al producto de láser de fibra de onda cuasi-continua (QCW) de la serie MFSQ

La serie MFSQ de láseres de fibra de onda cuasi-continua (QCW) ofrece una potencia máxima hasta 10 veces superior a la potencia media en modo pulsado. Mediante un módulo de modulación, la salida continua se divide en secuencias de pulsos con alto ciclo de trabajo, logrando una salida de pulsos largos a nivel de milisegundos, manteniendo al mismo tiempo la alta calidad del haz (M² ≤ 1,1–1,3) característica de los láseres de fibra. Esto los convierte en fuentes de luz ideales para la soldadura de materiales altamente reflectantes, el mecanizado de precisión de chapas finas y la conexión de dispositivos sensibles al calor.

La serie MFSQ abarca niveles de potencia desde 50/500 W hasta 1500/15000 W. Los cuatro modelos principales —MFSQ de 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W y 600/6000 W— conforman una matriz de productos completa. Al emplear un sistema dual de refrigeración por aire/refrigeración por agua, son ampliamente compatibles con las líneas de producción existentes y pueden sustituir directamente a los láseres YAG bombeados por lámpara tradicionales, apoyando actualizaciones de mecanizado de precisión en sectores avanzados de fabricación, como el de nuevas energías, electrónica 3C y dispositivos médicos.

Características de la tecnología láser de fibra cuasi-continua (QCW) de la serie MFSQ

En comparación con marcas internacionales como IPG Photonics y nLight, la serie MFSQ de Chuangxin, basada en un sistema integrado verticalmente de cadena de suministro nacional, ofrece una ventaja significativa en relación costo-rendimiento, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento óptico equivalente (calidad del haz M² ≤ 1,3, eficiencia de conversión electro-óptica > 30 %). IPG y nLight adoptan una estrategia de productos estandarizados, mientras que Chuangxin ofrece capacidades avanzadas de personalización adaptadas a las características de la industria manufacturera china:

1. Diámetro seleccionable del núcleo de la fibra: Admite la personalización de múltiples diámetros del núcleo de la fibra de salida, como 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm y 200 μm, para satisfacer los requisitos de diámetro del punto focal en distintos escenarios de aplicación (IPG normalmente ofrece una configuración estándar);

2. Función de edición de forma de onda: Almacenamiento integrado de 16 conjuntos de formas de onda programables, con soporte para conformación de pulsos en gradiente, lo que evita defectos como «tubo de soldadura» o porosidad al inicio/final de la soldadura (en comparación con IPG, que requiere un conformador de pulsos externo);

3. Dos versiones con refrigeración por aire y por agua: Modelos como el MFSQ 150/1500 W ofrecen un diseño compacto refrigerado por aire, eliminando la necesidad de un enfriador externo, lo que lo hace más adecuado para soldadura manual y para una implementación flexible en líneas de producción (IPG, en la misma gama de potencia, es mayoritariamente refrigerado por agua).

IPG posee una ventaja tecnológica en el rango de potencia ultraalta (por ejemplo, por encima de 15 000 W) y cuenta con funciones avanzadas como el modo de haz AMB ajustable. Chuangxin logra un tamaño más compacto (dimensiones totales: 950 × 482,6 × 193,2 mm) y protocolos de interfaz más flexibles en el rango de potencia media (potencia media de 150-600 W) mediante un diseño modular, lo que lo hace más adecuado para su integración en líneas de producción automatizadas.

Parámetros técnicos del producto

Esta serie incluye cuatro modelos: MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W y MFSQ 600/6000 W. Los parámetros técnicos específicos son los siguientes (sujeto a la mercancía real enviada; se ofrece personalización bajo solicitud):

Aplicaciones del Producto

El láser de fibra cuasi-continuo MAX QCW, con sus ventajas de funcionamiento dual en modo pulsado y continuo, cobertura completa del rango de potencia y alta adaptabilidad, se utiliza ampliamente en aplicaciones de mecanizado de precisión en múltiples industrias. Las aplicaciones específicas incluyen:

1. Industria de electrónica de consumo 3C

Adecuado para el mecanizado de precisión de productos 3C, como teléfonos móviles, tabletas y ordenadores. Esto incluye la soldadura de antenas internas, placas intermedias y cámaras en teléfonos móviles; el marcado de caracteres en cabezales de carga y accesorios; la perforación de orificios volumétricos; y la soldadura puntual de precisión de materiales como acero inoxidable y cobre de 0,2–0,3 mm de espesor (por ejemplo, soldadura puntual de conectores de cables de carga). El diámetro de la soldadura puede controlarse dentro de 0,1 mm, logrando una apariencia lisa y libre de deformaciones. En comparación con los láseres YAG tradicionales, ofrece mayor precisión en el procesamiento y mayor eficiencia. Asimismo, permite el corte de precisión de materiales frágiles, como sustratos cerámicos, sin acumulación de escoria en la parte inferior ni grietas en los bordes, satisfaciendo así las necesidades de miniaturización y mecanizado de precisión de la industria 3C.

2. Industria de baterías de potencia

Centrado en todo el proceso de fabricación de baterías de potencia de nueva energía, abarcando la soldadura y el corte de electrodos de batería de potencia, tapas de electrodo, lengüetas, carcasas de batería y válvulas de explosión. Es adecuado para la soldadura por puntos de precisión de materiales como lengüetas de níquel de 0,1–0,2 mm, carcasas de aluminio y tapas de electrodo de acero inoxidable, proporcionando una energía de salida uniforme y estable, soldaduras resistentes y evitando eficazmente problemas como soldaduras incompletas o ausentes, mejorando así la seguridad y la vida útil de la batería. Para las necesidades de procesamiento de materiales altamente reflectantes en la producción de baterías de potencia, puede superar eficientemente la reflectividad de los materiales cobre y aluminio, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y la tasa de aprobación de los productos.

3. Fabricación de precisión y sector de joyería y relojería

Adecuado para soldar y marcar componentes médicos de precisión (como la soldadura de pilares y tapas de aleación de titanio de 0,2 mm) y piezas de instrumentos de precisión. Cuenta con un tamaño reducido del punto focal, un control preciso de la energía y no provoca ennegrecimiento ni deformación tras la soldadura, cumpliendo así los requisitos de procesamiento de alta precisión. En la industria joyera, permite el corte y la marcación de caracteres y patrones sobre anillos, collares y otras joyas, controlando con precisión la exactitud del procesamiento y preservando al mismo tiempo la textura original de las piezas. En la industria relojera, puede realizar la marcación de caracteres/gráficos sobre esferas y fondos de caja, así como el corte y el mecanizado de agujas y ruedas, satisfaciendo los requisitos de precisión propios de esta industria.

4. Aeroespacial e investigación científica

Se aplica al procesamiento de piezas metálicas impresas en 3D dentro de aeronaves, así como a la limpieza por láser y la restauración de motores y fuselajes de aeronaves. Gracias a su alta potencia y alta estabilidad, puede adaptarse a los escenarios de procesamiento de alta intensidad y altos requisitos propios del sector aeroespacial, mejorando la precisión y fiabilidad del procesamiento de las piezas. Al mismo tiempo, puede utilizarse en investigación científica, promoviendo reacciones físico-químicas en materiales y experimentos de fusión láser mediante la irradiación con láser, lo que proporciona un soporte estable de fuente láser para la investigación científica.

5. Otros sectores

En la industria publicitaria, puede utilizarse para cortar y soldar vallas publicitarias y estructuras de anuncios metálicas, así como para marcar textos publicitarios, con una alta eficiencia de procesamiento y un excelente efecto de conformado; en el sector de la fabricación automotriz, puede emplearse para la soldadura de precisión de componentes automotrices, adaptándose a las necesidades de producción a gran escala y alta precisión propias de la industria automotriz; en el campo del procesamiento de cerámica, permite el corte y perforación de precisión de materiales cerámicos, ampliando los escenarios de aplicación de dichos materiales; además, también puede aplicarse a procesos como perforación, revestimiento y tratamiento superficial de materiales metálicos, adaptándose así a las necesidades de procesamiento personalizado de múltiples industrias.