Edelstahl-Laser-Schweißmaschine mit Vakuum-Handschuhbox

PRODUKTOVERSICHT

Gerätekonfiguration und kerntechnische Merkmale

• Vollständig versiegelte, sauerstofffreie Schweißkammer mit geringer Leckrate

  Der Schrank besteht aus einer einstückigen Konstruktion aus 3 mm dickem Edelstahl 304; die Innenwände sind gebürstet, die Außenwände mit weißer korrosionsbeständiger Beschichtung versehen. Die gesamte Leckrate liegt unter 0,01 Vol.%/h. Der Innendruck ist zwischen −12 und +12 mbar steuerbar; eine automatische Spannungsregelung über die SPS sowie eine Notabschaltung bei Überdruck gewährleisten Sicherheit. Eine kontinuierliche innere Umlaufreinigung hält den Gehalt an Wasser und Sauerstoff stabil unter 1 ppm. Das Schweißen in Edelstahl erzeugt keine blau-schwarzen Oxidschichten; die Schweißnähte sind gleichmäßig geformt und erfüllen die Verarbeitungsstandards für hochdichte und hochreine Produkte.

  Ausgestattet mit zwei Vakuum-Übergangskammern (groß und klein) werden Werkstücke während des Ein- und Auslagerns vollständig vor Luft isoliert. Die große Übergangskammer integriert ein Heizmodul mit einstellbarer Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis 200 °C, das feuchte Werkstücke vor dem Schweißen trocknen kann, um Schweissporendefekte zu vermeiden.
• 3000-W-Oszillations-Faserlaser mit hoher Schweißtoleranz

  Der Laser unterstützt kontinuierliche und modulierte Doppelbetriebsmodi, wobei die Laserleistung stufenlos von 10 % bis 100 % einstellbar ist und die Ausgangsleistungsstabilität bei ±1,5 % liegt. Es wird das Standard-Schwing-Schweißverfahren angewendet, bei dem die Fleckenbreite von 1 bis 3 mm einstellbar ist und die elektrische Fokussierung erfolgt. Eine vollständige Verschmelzung ist selbst dann möglich, wenn der Stoßspalt des Werkstücks ≤ 0,2 mm beträgt. Die effektive Schweißtiefe für Edelstahl liegt zwischen 0,5 und 3 mm, und die Schweißgeschwindigkeit beträgt 1 bis 6 m/min; die Verarbeitungseffizienz ist deutlich höher als bei herkömmlichem Argon-Lichtbogenschweißen. Die Ausgangsfaser weist einen Kern-Durchmesser von 50 μm und einen minimalen Biegeradius von 100 mm auf und ermöglicht dadurch einen flexiblen optischen Pfad, der sich besonders für das Schweißen unregelmäßiger und komplex gekrümmter Edelstahl-Werkstücke eignet.
• Mehrachsige CNC-Verknüpfung für bequemen Betrieb innerhalb eines geschlossenen Gehäuses

  X-/Y-Übersetzung, C-Achsen-Drehung und Z-Achsen-Hub ermöglichen eine mehrachsige Servoverknüpfung mit hoher Positioniergenauigkeit. Der Schrank ist mit 8-Zoll-Butylkautschuk-Handschuhen mit Dichtung ausgestattet, sodass Bediener Werkstücke greifen und Feineinstellungen vornehmen können, ohne die Kabinentür zu öffnen. In Kombination mit einem CCD-Koaxial-Visuell-System kann die Schmelzbadbildung in Echtzeit beobachtet werden. Ein Fußpedal-Druckregelschalter ermöglicht es, den Druck im Schrank per Knopfdruck einzustellen und vereinfacht damit stark den Betriebsablauf bei kontinuierlicher Verarbeitung.

  Die Frontseite des Schranks verfügt über ein 8-mm-dickes, abnehmbares, schräges Sicherheits-Einscheiben-Sicherheitsglas mit Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Lichtdurchlässigkeit. Im Inneren ist eine entspiegelte, weiche LED-Beleuchtung installiert, um bei langandauerndem Betrieb klare Sicht zu gewährleisten.
• Vollautomatisches Gasreinigungs- und Regenerationsystem mit geringen Wartungskosten

  Die gesamte Maschine wird über einen deutschen Siemens-SPS-Touchscreen gesteuert, der zwischen Chinesisch und Englisch umschaltbar ist und Funktionen wie Selbst-Diagnose von Fehlern, automischen Neustart nach Stromausfall sowie Passwortschutz für den Betrieb bietet. Die Reinigungssäule unterstützt eine vollständig programmgesteuerte, automatische Regeneration. Als Regenerationsmedium wird ein Gemisch aus Stickstoff/Argon mit 5–10 % Wasserstoff verwendet; die Regenerationszyklen dauern 6 bis 12 Monate, wodurch häufiger Austausch der Reinigungsfüllung entfällt und langfristige Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.

  Im Gehäuse sind acht Gruppen standardisierter KF-40-Erweiterungsschnittstellen vorgesehen, die extern mit Druckluftversorgung, Temperaturmessung, Signalerfassung, Werkzeugschaltung und anderen Peripheriegeräten verbunden werden können – für hohe Erweiterbarkeit.
• Integrierte, eingebaute Staubentfernung, sicher, umweltfreundlich und wartungsfreundlich

  Ein zentrifugaler Rauch- und Staubabsaugmechanismus ist im Gehäuse eingebaut und verwendet einen hochpräzisen HEPA-Filter mit 0,3 μm Abscheideleistung, um Metallstaub abzufangen, der bei der Schweißung von Edelstahl entsteht. Die Filterpatrone lässt sich ohne Wasserkühlung einfach demontieren. Das vollständig abgedichtete Gehäuse isoliert Laserstrahlung, hochtemperaturige Funken und Metallstaub, um eine Kontamination der Werkstatt zu verhindern.

  Die Unterseite des Gehäuses ist mit universellen Rollen mit Nivellierfunktion ausgestattet, um eine flexible Bewegung und feste Positionierung der Anlage zu ermöglichen. Eine integrierte 220-V-Mehrfachsteckdose ist bereits in der inneren Kammer vorinstalliert, um interne Werkzeuge und Sensoren mit Strom zu versorgen und so die Umstellung auf automatisierte Werkzeugsysteme zu erleichtern.
• Breite Umgebungsanpassungsfähigkeit für eine 24-Stunden-Massenproduktion

  Das vollständige Wasserkühlsystem gewährleistet eine stabile Langzeit-Laserleistung. Das Gerät kann bei einer Umgebungstemperatur von 15–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 70 % (keine Kondensation) stabil betrieben werden und erfüllt damit die Anforderungen einer wetterunabhängigen Serienfertigung in Werkstätten. Alle zentralen elektrischen, optischen und vakuumtechnischen Komponenten stammen ausschließlich von weltweit renommierten Marken der ersten Liga mit geringer Ausfallrate und einfacher täglicher Wartung.

Vollständige technische Parameter

Laser-Hauptgerät-Parameter

Parameter der Vakuum-Handschuhbox-Kammer

Anwendungsbereich