Raycus-Einzelmodul-Faserlasersquelle

Einführung in die Raycus-Einzelmodul-Faserlasersquelle

Raycus-Einmoden-Continous-Wave-(CW)-Faserlaser gehören zur dritten Generation der Einmoden-Produktlinie und umfassen Leistungsstufen von mehreren hundert Watt bis hin zu mehreren zehn Kilowatt (z. B. 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 kW). Die Kerntechnologie besteht in der Erzeugung eines Grundmodus-Gaußschen Strahls mit einem dünneren Faserkern und einer Strahlqualität, die deutlich über der von Mehrmodenlasern liegt.

Zu den Produktmodellen zählen der RFL-C2000 (Einmoden), der RFL-C3000 (Einmoden), der RFL-C6000 (Einmoden) sowie leistungsstärkere nahe-Grundmodus-Kilowatt-Modelle. Das gesamte Gerät verfügt über ein modulares, luftgekühltes/wassergekühltes integriertes Design, das für industrielle 24-Stunden-Dauerbetriebsanwendungen geeignet ist, standardisierte Faser-Ausgangsschnittstellen wie QBH unterstützt und sich direkt in Roboter sowie Schneid-/Schweißmaschinen integrieren lässt.

Raycus-Einmoden-Continous-Wave-Faserlaser – Kerntechnologische Merkmale

1. Hervorragende Strahlqualität: Einmoden-Ausgang mit extrem niedrigen M²-Werten (2000-W-Modell: M² < 1,2; 3000-W-Modell: M² < 1,3; 6000-W-Modell: M² ≤ 1,5), was zu einem sehr kleinen fokussierten Fleck, einer hohen Energiedichte, einer schmalen Schnittfuge und einer gleichmäßigen Schweißtiefe führt.

2. Hohe elektro-optische Wirkungsgrad und Energieeinsparung: Der elektro-optische Wirkungsgrad liegt im Allgemeinen über 40 %, wodurch die industriellen Stromkosten deutlich gesenkt werden; ein optimiertes Thermomanagement reduziert zudem den Kühlenergieverbrauch.

3. Hohe Beständigkeit gegenüber hochreflektierenden Materialien: Für stark reflektierende Werkstoffe wie Kupfer, Aluminium und Messing kommt ein speziell entwickelter optischer Pfad sowie ein Überwachungsalgorithmus zum Einsatz, um eine Beschädigung der Pumpquelle und des Resonanzkörpers durch rückgestreutes Licht zu verhindern und so eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten.

4. Lange Lebensdauer + wartungsfrei: Vollfaseraufbau ohne mechanische resonante Komponenten; die Lebensdauer der Pumpquelle und der Verstärkerfaser kann mehrere zehntausend Stunden betragen, was einen langfristigen Betrieb in industriellen Umgebungen ohne Demontage oder Wartung ermöglicht.

5. Flexible Steuerung und Integration: Unterstützt kontinuierlichen und modulierten Betrieb in zwei Modi mit breitem Modulationsfrequenzbereich; bietet Schnittstellen wie RS232 und EtherCAT für eine einfache Integration in automatisierte Fertigungslinien; die Länge des Ausgangsfaseroptik-Kabels ist kundenspezifisch wählbar (Standardlänge: 20 m).

6. Faseroptisches Übertragungssystem der zweiten Generation: Optimiertes Faserkopplungs- und Übertragungskonzept reduziert Verluste und gewährleistet Stabilität und Genauigkeit beim Schneiden von Dickplatten bzw. beim Tiefenschweißen.

Produkttechnische Parameter

Typischer Anwendungsbereich

1. Präzisionsschneiden: Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen Blechen aus Edelstahl/Kohlenstoffstahl, präzises Schneiden von Metallrohren/Profilen, Schneiden von kupferbeschichteten Laminaten/flexiblen Leiterplatten in der Elektronikindustrie;

2. Hochwertiges Schweißen: Schweißen von Stromabgriffen für Hochleistungsbatterien, Schweißen von ungleichartigen Metallen wie Kupfer und Aluminium, Tiefenschweißen von Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schweißen von Mikrokomponenten für medizinische Geräte;

3. Oberflächenbehandlung und additive Fertigung: Präzises Laser-Auftragschweißen (z. B. Formenreparatur, Schaufelverstärkung), metallischer 3D-Druck, Laserhärten;

4. Weitere industrielle Anwendungsfälle: Schneiden/Schweißen von Solar-Photovoltaik-Zellen, Bearbeitung leichter Automobilwerkstoffe (Aluminiumlegierungen), Sensorverpackung.