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Raycus-ABP-Schweißlaserquelle
PRODUKTOVERSICHT
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Raycus-ABP-(Anpassbarer-Strahlprofil-)Faserlaser sind die Kernproduktpalette, die von Raycus Laser eigenständig entwickelt wurde und die Lücke in der heimischen Fasertechnologie mit einstellbaren Strahlmodi schließt. Als Kernmerkmale kommen maßgeschneiderte Faserkombinatoren sowie eine Technologie zur unabhängigen Leistungssteuerung mit zwei Kernen zum Einsatz; die Laser unterstützen das freie Umschalten zwischen mehreren Modusarten, darunter Gaußsches Profil, ringförmiges Profil und hybrides Profil , mit unabhängiger und bedarfsgerechter Leistungsanpassung des Kern- bzw. Ringkerns sowie Modusumschaltung auf Millisekundenebene. Sie unterstützen zudem zwei Betriebsmodi: Dauerstrichbetrieb und modulierter Betrieb.
Über den gesamten Leistungsbereich von 1500W-12000W abdeckend, umfasst die Serie Kernmodelle wie RFL-1500/1500, RFL-2000/4000, RFL-3000/3000 und RFL-6000/6000. Die Laser sind mit einer vollständig faseroptischen Struktur ausgelegt und zeichnen sich durch hohe Stabilität, hohe elektro-optische Effizienz sowie spritzerfreie Bearbeitung aus. Sie sind präzise auf die Bearbeitungsanforderungen von Laserschneiden, -schweißen, -reinigen und additiver Fertigung sowie weiterer Verfahren abgestimmt und werden breit in Bereichen wie neue Energien, Automobilfertigung, 3C-Elektronik und Schienenverkehr eingesetzt; dabei fungieren sie als zentrale Laserlichtquelle zur Verbesserung der Qualität und Effizienz industrieller Fertigungsprozesse.
Technische Merkmale
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- Freies Umschalten zwischen Mehrfachfleck-Modi Unterstützt das beliebige Umschalten zwischen gaußförmigem, ringförmigem und hybriden Fleck, um sich an die Bearbeitungsanforderungen unterschiedlicher Materialien und Verfahren anzupassen. Ein Austausch externer optischer Komponenten ist nicht erforderlich, wodurch die Geräteanpassungsfähigkeit erheblich verbessert wird.
- Unabhängige Steuerung der Leistung von Kern- und Ringkern Die Leistung des Kerns und des Ringkerns kann unabhängig voneinander eingestellt werden bei beliebiges Verhältnis mit Leistungsschaltung auf Millisekunden-Ebene, um die Anforderungen an die Leistungsanpassung für hochpräzises Schweißen und differenziertes Schneiden zu erfüllen.
- Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit Mit einer vollständig faseroptischen Struktur, ausgestattet mit hochleuchtenden und langlebigen Pumpquellen sowie aktiven Fasern mit geringer Photodunkelung beträgt die Leistungsinstabilität ≤ ±1,5 %; dies ermöglicht den langfristigen Einsatz in automatisierten Produktionslinien im Dauerbetrieb (7×24 h).
- Hervorragende Bearbeitungsqualität & spritzerfreie Formgebung Es zeichnet sich durch einen größeren und stabileren Schmelzpool mit geringem Temperaturgradienten aus und ermöglicht so ein spritzerfreies Schweißen mit glatter, gleichmäßiger und hochgradig konsistenter Schweißnahtbildung. Zudem gewährleistet es eine überlegene Schnittflächenqualität sowie präzise Taper-Kontrolle.
- Digitale intelligente Steuerung Unterstützt Dual-AD-, RS232-, Ethernet- und Profinet/EtherNet/IP-Bussteuerung mit einer analogen Reaktionszeit von < 100 μs, was eine Echtzeitüberwachung der Schweiß-/Schneidparameter sowie eine visuelle Fehleranalyse ermöglicht.
- Hohe Individualisierbarkeit & einfache Integration Der Durchmesser des Kerns bzw. des ringförmigen Kerns sowie der Strahlmodus der Faser können auf Kundenwunsch angepasst werden. Standard-Ausgangssteckverbinder (QD/IQB/QBH) sind verfügbar, und die Länge des Ausgangslichtwellenleiters ist individuell anpassbar, um die Integration und Umrüstung verschiedener industrieller Lasersysteme zu ermöglichen.
- Wellenformbearbeitung & Multimodus-Kompatibilität Mit der Wellenformbearbeitungsfunktion unterstützt das Gerät zwei Betriebsmodi – kontinuierliche Welle und modulierte Welle – mit einem breiten Modulationsfrequenzbereich und erfüllt damit die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien wie präzises Schneiden, Hochgeschwindigkeits-Schweißen und Reinigung großer Flächen.
Technische Spezifikationen
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| Parameter | RFL-1500/1500 | RFL-2000/4000 | RFL-3000/3000 | RFL-6000/6000 |
| Betriebsmodus | Cw/moduliert | Cw/moduliert | Cw/moduliert | Cw/moduliert |
| Gesamtausgangsleistung (W) | 3000 | 6000 | 6000 | 12000 |
| Kernleistung (W) | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Ringförmige Leistung (W) | 1500 | 4000 | 3000 | 6000 |
| Zentrale Wellenlänge (nm) | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 | 1080±5 |
| Leistungsbereich (%) | 10-100 | 10-100 | 10-100 | 10-100 |
| Leistungsinstabilität (%) | ≤±1.5 | ≤±1.0 | ≤±1.0 | ≤±1.0 |
| Kernstrahlqualität BPP (mm·mrad) | ＜2,2 (@50 μm) | ≤2,0 (@50 μm) | ≤2,0 (@50 μm) | ≤2,0 (@50 μm) |
| Ringförmige Strahlqualität BPP (mm·mrad) | ＜7,0 (@150 μm) | ＜7,0 (@150 μm) | ＜7,0 (@150 μm) | ＜7,0 (@150 μm) |
| Kernfaser-Kerndurchmesser (μm) | 50 (anpassbar) | 50 (anpassbar) | 50 (anpassbar) | 50 (anpassbar) |
| Ringfaser-Kerndurchmesser (μm) | 150 (anpassbar) | 150 (anpassbar) | 150 (anpassbar) | 150 (anpassbar) |
| Ausgangskabellänge (m) | 20 (Anpassbar) | 20 (Anpassbar) | 20 (Anpassbar) | 20 (Anpassbar) |
| Ausgangssteckertyp | Qbh | Qbh | Qbh | Qbh |
| Arbeitsspannung | 220±10 % VAC | 380±15 % VAC | 380±15 % VAC | 380±15 % VAC |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
Produktanwendungen
Herstellung von Neuer-Energie-Batterien
Als zentrale Lichtquelle für die Verarbeitung von Lithium-Batterien und Traktionsbatterien wird sie für Prozesse wie schweißen von Kupferanschlüssen, Schweißen von Aluminium-Stromschienen, Schweißen von Batteriedeckeln/Gehäusen sowie Schweißen von wassergekühlten Kühlplatten eingesetzt . Durch spritzerfreies Schweißen und gleichmäßige Durchschmelzung lässt sich die Ausbeute und Produktionskapazität bei der Batterieverarbeitung steigern. Beispielsweise kann die Schweißgeschwindigkeit bei 2 mm dicken Stromschienen 100 mm/s erreichen, und die Schweißeffizienz bei Kupferanschlüssen erhöht sich um mehr als 30 %.
Automobilbau
Geeignet für hochpräzisionsschweißen und Dickschneiden von Karosserien, Fahrwerken und Komponenten von Kraftfahrzeugen, beispielsweise Schweißen von Kohlenstoffstahl-/Edelstahldickplatten sowie Schneiden von strukturellen Fahrzeugteilen. Es zeichnet sich durch eine ansprechende Nahtform und eine geringe Neigung des Schnittquerschnitts aus und erfüllt damit die Anforderungen an hohe Taktraten in automatisierten Automobilfertigungslinien. Zudem unterstützt es hochwertige Schweißanwendungen wie das Schweißen von Behältern für nuklearen Abfall oder großformatiger industrieller Komponenten.
3C-Elektronikfertigung
Angepasst an mikroschweißen und Präzisionsschneiden von 3C-Komponenten, Steckverbindern, Kontakten und präzisen Strukturteilen. Das Modell mit geringer Leistung (RFL-1500/1500) zeichnet sich durch eine hervorragende Strahlqualität aus und ermöglicht die beschädigungsfreie Bearbeitung mikroskopisch kleiner Teile sowie eine deutliche Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von 3C-Produkten.
Metallbearbeitung & Schneiden
Modelle mit mittlerer und hoher Leistung (RFL-3000/3000, RFL-6000/6000) ermöglichen rundum das Schneiden dünner und dicker Platten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminiumlegierung und anderen Materialien unter ausgewogener Berücksichtigung von Schnittgeschwindigkeit und Schnittflächenqualität. Beim Sauerstoffschnitt von 40 mm dickem Kohlenstoffstahl zeichnet sich die Schnittfläche durch eine ausgezeichnete Oberflächenstruktur aus; bei positiver Fokussierung beträgt die beidseitige Taperung ≤ 0,3 mm.
Laserreinigung & Oberflächenbehandlung
Aufgrund der Vorteile ringförmiger, zusammengesetzter Fokusflecken ermöglicht es entfernung von Rost, Lack und Öl auf Metalloberflächen sowie zur Reinigung von Reifenformen und zur Vorbehandlung von Schweiß- und Spritzoberflächen. Die hohe Leistungsdichte des ringförmigen Flecks macht die Reinigungseffizienz deutlich höher als die herkömmlicher Laser und findet daher breite Anwendung im Schienenverkehr, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen.
Additive Fertigung und andere Bereiche
Es kann den Anforderungen an den Fleckmodus beim industriellen metallischen 3D-Druck gerecht werden: Gauss-Strahlung für Konturscanning und Top-Hat-Strahlung für das Auffüllen – so wird eine ausgewogene Kombination aus Druckgenauigkeit und -effizienz erreicht. Zudem lässt es sich auch in speziellen Anwendungsfällen einsetzen, beispielsweise zum Entfernen von Anhaftungen von Steinstatuenoberflächen oder bei der Bearbeitung von Photovoltaikmodulen, wodurch es sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit auszeichnet.
