MAX QCW-Faserlaser

MFSQ-Serie Quasi-Kontinuierlich-Welle-(QCW)-Faserlaser – Produktvorstellung

Die MFSQ-Serie von Quasi-Continuous-Wave-(QCW-)Faserlasern bietet eine Spitzenleistung, die im gepulsten Betrieb bis zum 10-Fachen der mittleren Leistung beträgt. Durch ein Modulationsmodul wird die kontinuierliche Ausgabe in Pulsfolgen mit hohem Tastverhältnis unterteilt, wodurch eine lange Impulsbreite im Millisekundenbereich erzielt wird, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der hohen Strahlqualität (M² ≤ 1,1–1,3) von Faserlasern. Dadurch eignen sie sich ideal als Lichtquellen für das Schweißen hochreflektierender Materialien, die Präzisionsbearbeitung dünner Bleche sowie den Anschluss wärmeempfindlicher Geräte.

Die MFSQ-Serie umfasst Leistungsstufen von 50/500 W bis 1500/15000 W. Die vier Hauptmodelle – MFSQ 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W und 600/6000 W – bilden eine vollständige Produktmatrix. Dank eines dualen Luft- bzw. Wasserkühlsystems sind sie weitgehend kompatibel mit bestehenden Produktionslinien und können herkömmliche, mit Lampen gepumpte YAG-Laser direkt ersetzen, wodurch sie Upgrade-Maßnahmen für die Präzisionsbearbeitung in Hochtechnologie-Bereichen wie Neue Energien, 3C-Elektronik und Medizintechnik unterstützen.

Eigenschaften der quasi-kontinuierlichen (QCW) Faserlasertechnologie der MFSQ-Serie

Im Vergleich zu internationalen Marken wie IPG Photonics und nLight bietet Chuangxins MFSQ-Serie, die auf einem vertikal integrierten heimischen Lieferkettensystem basiert, einen deutlichen Kostenvorteil bei gleichbleibender optischer Leistung (Strahlqualität M² ≤ 1,3, elektro-optische Wirkungsgrad > 30 %). IPG und nLight verfolgen eine standardisierte Produktstrategie, während Chuangxin umfassende Anpassungsmöglichkeiten bietet, die speziell auf die Besonderheiten der chinesischen Fertigungsindustrie zugeschnitten sind:

1. Wählbarer Faserkern-Durchmesser: Unterstützt die Anpassung mehrerer Ausgangsfaserkern-Durchmesser wie 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm und 200 μm, um die Anforderungen an den Fleckdurchmesser in unterschiedlichen Anwendungsszenarien zu erfüllen (IPG bietet üblicherweise eine Standardkonfiguration);

2. Wellenformbearbeitungsfunktion: Integrierte Speicherung von 16 programmierbaren Wellenformen; unterstützt Gradienten-Impulsformung, wodurch „Schweißrohr“- oder Porositätsfehler am Anfang bzw. Ende der Schweißnaht vermieden werden können (im Vergleich zu IPG, bei dem ein externer Impulsformer erforderlich ist);

3. Zwei Versionen mit Luft- und Wasserkühlung: Modelle wie der MFSQ 150/1500 W bieten ein kompaktes luftgekühltes Design, das die Notwendigkeit eines externen Kühlaggregats entfällt und somit besser für manuelles Schweißen sowie eine flexible Integration in Fertigungslinien geeignet ist (IPG bietet im gleichen Leistungsbereich überwiegend wassergekühlte Systeme).

IPG verfügt im Bereich der ultrahohen Leistung (z. B. über 15.000 W) über einen technologischen Vorteil und besitzt hochwertige Funktionen wie die einstellbare AMB-Strahlform. Chuangxin erreicht im mittleren Leistungsbereich (durchschnittliche Leistung von 150–600 W) durch modulares Design eine kompaktere Bauweise (gesamte Abmessungen: 950 × 482,6 × 193,2 mm) sowie flexiblere Schnittstellenprotokolle, was die Integration in automatisierte Fertigungslinien erleichtert.

Produkttechnische Parameter

Diese Serie umfasst vier Modelle: MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W und MFSQ 600/6000 W. Die spezifischen technischen Parameter sind wie folgt (unter Vorbehalt der tatsächlichen Lieferung; auf Anfrage ist eine Anpassung möglich):

Anwendungsbereiche des Produkts

Der MAX QCW-Quasi-Kontinuierliche-Faserlaser mit seinen Vorteilen aus gepulstem und kontinuierlichem Dualmodusbetrieb, vollständiger Abdeckung des Leistungsbereichs sowie hoher Anpassungsfähigkeit wird in zahlreichen Branchen breit für Präzisionsbearbeitungsanwendungen eingesetzt. Konkrete Anwendungsfälle umfassen:

1. 3C-Branchen der Unterhaltungselektronik

Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von 3C-Produkten wie Mobiltelefonen, Tablets und Computern. Dazu zählen das Schweißen interner Antennen, Mittelplatinen und Kameras in Mobiltelefonen; das Kennzeichnen von Ladegeräten und Zubehörteilen mittels Zeichenschreibung; das Stanzen volumetrischer Löcher sowie das präzise Punkt­schweißen von Materialien wie 0,2–0,3 mm dickem Edelstahl und Kupfer (z. B. Punkt­schweißen von Steckverbindern für Ladekabel). Der Schweißpunktdurchmesser kann auf weniger als 0,1 mm kontrolliert werden, wodurch eine glatte, verformungsfreie Oberfläche entsteht. Im Vergleich zu herkömmlichen YAG-Lasern bietet dieses System eine höhere Bearbeitungspräzision und eine schnellere Effizienz. Zudem ermöglicht es das Präzisionsschneiden spröder Materialien wie keramischer Substrate ohne Schlackenansatz an der Unterseite und ohne Randrissbildung – damit werden die Anforderungen der 3C-Branche an Miniaturisierung und Präzisionsbearbeitung erfüllt.

2. Leistungsakkumulatorenindustrie

Fokussiert auf die gesamte Verarbeitung von Hochleistungs-Akkus für neue Energien, einschließlich des Schweißens und Schneidens von Akkuelektroden, Elektrodenkappen, Anschlusslaschen, Akku-Gehäusen und Explosionsventilen. Geeignet für präzises Punkt­schweißen von Materialien wie 0,1–0,2 mm starken Nickel-Laschen, Aluminium-Gehäusen und Edelstahl-Elektrodenkappen; bietet gleichmäßige und stabile Energieabgabe, feste Schweißnähte und vermeidet wirksam Probleme wie unvollständige oder fehlende Schweißstellen, wodurch die Sicherheit und Lebensdauer der Akkus verbessert werden. Für die Verarbeitung hochreflektierender Materialien in der Produktion von Hochleistungs-Akkus überwindet das System effizient die Reflexionseigenschaften von Kupfer- und Aluminium-Materialien und steigert dadurch signifikant die Verarbeitungseffizienz sowie die Produktqualifikationsrate.

3. Präzisionsfertigung sowie Juwelier- und Uhrenindustrie

Geeignet zum Schweißen und Markieren präziser medizinischer Komponenten (z. B. Schweißen von 0,2 mm Titanlegierungsstützen und -kappen) sowie präziser Instrumententeile. Es zeichnet sich durch eine kleine Fokusgröße, eine präzise Energiesteuerung und das Fehlen von Verschmutzungen oder Verformungen nach dem Schweißen aus und erfüllt damit hohe Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung. In der Schmuckindustrie ermöglicht es das Schneiden sowie das Markieren von Zeichen und Mustern auf Ringen, Halsketten und anderen Schmuckstücken; dabei wird die Bearbeitungsgenauigkeit präzise gesteuert, während die ursprüngliche Textur des Schmucks erhalten bleibt. In der Uhrmacherei kann es zum Markieren von Zeichen/Grafiken auf Zifferblättern und Gehäuseböden sowie zum Schneiden und Bearbeiten von Zeigern und Zahnrädern eingesetzt werden und erfüllt damit die Präzisionsanforderungen der Uhrmacherei.

4. Luft- und Raumfahrt sowie wissenschaftliche Forschung

Es wird bei der Bearbeitung von 3D-gedruckten Metallteilen im Inneren von Flugzeugen sowie bei der Laserreinigung und Aufarbeitung von Flugzeugtriebwerken und Rumpfteilen eingesetzt. Dank seiner hohen Leistung und hohen Stabilität kann es sich an die intensiven und anspruchsvollen Bearbeitungsszenarien im Luft- und Raumfahrtbereich anpassen und so die Bearbeitungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Komponenten verbessern. Gleichzeitig lässt es sich in der wissenschaftlichen Forschung einsetzen, um durch Laserbestrahlung physikalische/chemische Reaktionen in Materialien sowie Laserfusionsexperimente zu fördern und dabei eine stabile Laserquellenversorgung für die Forschung bereitzustellen.

5. Weitere Branchen

In der Werbebranche kann es zum Schneiden und Schweißen von Metallplakaten und Werberahmen sowie zum Beschriften von Werbetexten eingesetzt werden; dabei zeichnet es sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz und eine gute Formgebung aus. Im Automobilbau lässt es sich für das Präzisionsschweißen von Autoteilen nutzen und erfüllt so die Anforderungen der Automobilindustrie an großtechnische, hochpräzise Fertigung. Im Bereich der Keramikverarbeitung ermöglicht es das präzise Schneiden und Bohren keramischer Werkstoffe und erweitert damit die Einsatzmöglichkeiten von Keramikmaterialien. Darüber hinaus findet es auch Anwendung beim Bohren, Auftragschweißen, Oberflächenbehandeln und anderen Verfahren an metallischen Werkstoffen und erfüllt so die individuellen Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen.