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Präzisionslaserschweiß

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Hermetisch abgedichtete Laser-Schweißmaschine aus Titanlegierung
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Hermetisch abgedichtete Laser-Schweißmaschine aus Titanlegierung

Technische Ausstattungsmerkmale

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  • Die Maschine integriert eine versiegelte Handschuhbox mit einem Raycus-QCW-Impulsfaserlaser, um Oxidations- und Kaltbruchfehler beim Schweißen von Titanlegierungen zu vermeiden. Die Kammer aus Edelstahl 304 weist eine Leckrate von ≤0,001 Vol.-%/h auf. Ein zirkulierendes Reinigungssystem hält den Gehalt an Wasser und Sauerstoff unter 1 ppm. Durch Füllen mit Stickstoff, Argon oder Helium wird die Luft verdrängt, wodurch porenfreie und oxidationfreie Schweißnähte erzielt werden, die den Dichtheitsprüfungsstandards nach GJB548B-2005 entsprechen.
  • Ausgestattet mit einer 5-Achsen-4-Verknüpfungs-CNC-Plattform mit X/Y/Z-Gantry-Achsen und einer schwenkbaren A-Achse von 0–90° für das Schweißen ebener und gekrümmter Bauteile. Die Impulsform und die Anfangs- sowie Endenergie sind programmierbar. Zwei vakuumgestützte Heizübertragungskammern trocknen Werkstücke bis zu 200 °C, um feuchtigkeitsbedingte Schweißfehler zu vermeiden.
  • Vollständiger Sicherheitsverriegelungsschutz mit zweilagigem laserfestem Sichtfenster. Die Laserabgabe wird automatisch gesperrt, sobald Kammern oder Handschuhports geöffnet sind. Ein 20-fach koaxiales CCD-Sichtsystem mit rotem Licht zur Positionierung unterstützt die computergestützte Programmierung und die automatische Erzeugung von Schweißpfaden.
  • Individuelle Prozessverwaltungssoftware protokolliert sämtliche Schweiß- und Atmosphärendaten zur Rückverfolgbarkeit. Eine integrierte Rauchreinigungseinheit mit HEPA-Filtern (0,3 μm) entfernt Metallstaub und zeichnet sich durch einfache Demontage und Wartung aus.

Hauptausrüstungskonfiguration

Hermetic Sealed Titanium Alloy Laser Welding Machine12.JPG Hermetic Sealed Titanium Alloy Laser Welding Machine31.JPG
  • Laser-Generator-Einheit : Raycus-QCW-Impulsfaserlaser, luftgekühltes integriertes Design. Durchschnittsleistung 150 W, Spitzenleistung 1500 W, elektro-optische Effizienz über 30 %. Passendes individuelles Impulsformsteuerungssystem.
  • Optische Schweißeinheit : Fokussierender Schweißkopf mit f = 210 mm, integriertes medizinisches koaxiales CCD sowie rote Ausrichtungsbeleuchtung, standardmäßige QBH-Faser-Schnittstelle. Austauschbare Linsen für einstellbare Fleckgröße.
  • 5-Achsen-CNC-Bewegungssystem syntec 6-Achsen-Bus-Controller. X/Y-Bewegungsbereich 200 × 200 mm, Z-Bewegungsbereich 150 mm, elektrisch verstellbarer Schwenk-Achse.
  • Gedichteter Handschuhkasten-Korpus innenausmaße 1800 × 750 × 900 mm, 3 mm dick, aus Edelstahl 304. Ausgestattet mit vier importierten Butylkautschuk-Handschuhen sowie großem und kleinem Vakuum-Heiz-Transfer-Modul.
  • Atmosphärenreinigungs- und Vakuumsystem importierter BASF-Deoxidationsmittel und UOP-Feuchtigkeitsabsorber mit vollautomatischer Regeneration. Edwards-RV12-Vakuumpumpe, Mehrkomponenten-Onlinemessgeräte, Siemens-zweisprachiges SPS-Touchscreen zur zentralen Steuerung.
  • Hilfskomponenten s&A-CWUL-05-Kühlgerät, Rauchabsaugsystem, vollständiges antistatisches Modul, optisch-akustisches Störmeldesystem.

Schlüsseltechnische Parameter

Hermetic Sealed Titanium Alloy Laser Welding Machine22.JPG Hermetic Sealed Titanium Alloy Laser Welding Machine32.JPG
Kategorie Parameterpunkt Spezifikation
Laserparameter Lasermodell Raycus-QCW-Impuls-Faserlaser
Laserwellenlänge 1070nm
Durchschnittliche Ausgangsleistung 150W
Spitzenimpulsleistung 1500W
Maximale Einzeltonenergie 15 j
Einstellbarer Pulsdauer 0,2 bis 50 ms
Einstellbare Impulsfrequenz 0–300 Hz
Kühlmodus Zwangsluftkühlung
Kontinuierliche Arbeitszeit 24H
Parameter des Handschuhkasten-Innenraums Innenvolumen 1800 mm (L) × 750 mm (B) × 900 mm (H)
Kammerplatte 3 mm 304-Edelstahl, spiegelblank polierte Innenwand
Kammerleckrate ≤ 0,001 Vol.-%/h
Betriebsdruck −10 bis +10 mbar, automatische Druckentlastung oberhalb von 12 mbar
Innere H₂O- und O₂-Konzentration < 1 PPM
Große Transferkammer ø 360 × 600 mm, Heizung von Raumtemperatur auf 200 °C
Kleine Transferkammer φ150×300 mm, manuelles Ventil für Evakuierung und Gasfüllung
Vakuumpumpe Edwards RV12, Endvakuum 2×10⁻³ mbar
Bedienhandschuhe 8-Zoll-Butylgummi-Handschuhe ×4, Dicke 0,4 mm
Parameter der Bewegungsplattform X-/Y-Bewegungsbereich 200 mm × 200 mm
Z-Verfahrweg 150mm
Schwenkbereich der A-Achse 0 bis 90° elektrisch einstellbar
Wiederholgenauigkeit einer Achse ± 0,01MM
Servopositioniergenauigkeit ±10μm
CCD-Vergrößerung 20×
Schweißpfadkompatibilität 3D-Punktschweißen und kontinuierliches Nahtschweißen
Betriebsbedingungen der Maschine Eingangsnetzteil drehstrom 380 V, Nennleistung ≥ 5 kW
Bodenfläche 2000 mm × 1200 mm
Luftfeuchtigkeit < 75 %, keine Kondensation
Werkstattumgebung Staubfrei, frei von korrosiven sowie brennbaren/explosiven Gasen
Erdungsstandard Unabhängiger Erdungsdraht, Erdungswiderstand < 3 Ω

Anwendungsbereich

Diese Maschine ist hauptsächlich für sauerstofffreies hermetisches Schweißen von Titan und Titanlegierungen konzipiert und eignet sich zudem für nickelbasierte Legierungen, Kovar-Legierung, Aluminiumlegierungen der Serien 1–6, Edelstahl und andere leicht oxidierbare Metalle; sie kommt in hochreinen und hochdichten Präzisionsfertigungsszenarien zum Einsatz.
  1. Medizingeräteindustrie : Hermetische Verpackung von Titanlegierungs-Gehäusen für Herzschrittmacher, implantierbaren Sensoren und präzisen minimalinvasiven metallischen Komponenten;
  2. Luft- und Raumfahrt-Mikroelektronik : Dichte Titanlegierungs-T/R-Module, Mikrowellen-RF-Komponenten, miniaturisierte luft- und raumfahrttechnische Vakuumleitungen, elektronische Dichtgehäuse für Satelliten;
  3. Industrie für neue Energien – Lithium-Batterien : Präzise Dichtung von Titanlegierungs-Stromsammlern, Vakuum-Batteriegehäusen und polaren Anschlüssen aus unterschiedlichen Metallen;
  4. Präzisionsinstrumente für Laboranwendungen : Titanlegierungs-Vakuumkammern, hochpräzise Drucksensoren, spezielle luftdichte Prüfkomponenten;
  5. Präzisionskomponenten für militärische Anwendungen : Gehäuse aus Titanlegierung mit Dichtung und miniaturisierte druckfeste Schweißverbindungen, die den militärischen Leckdetektionsstandards GJB entsprechen.
Es unterstützt vier gängige Schweißverfahren: Einzelpunkt-Impulsschweißen, umlaufendes kontinuierliches Dichtschweißen, Überlappungs-Vollpenetrationsschweißen und formspezifisches Kurvenschweißen. Es erzeugt minimale Wärmeeinflusszonen. Geschweißte Werkstücke benötigen kein sekundäres Polieren und weisen eine hohe Durchgangsrate bei Fehlererkennungstests auf; geeignet für Laborversuchsfertigung sowie für automatisierte Massenfertigung in Fabriken.

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