MAX QCW vláknový laser

Úvod k produktu: řada MFSQ polospojitých vláknových laserů (QCW)

Série kvazi-spojitých vlnových (QCW) vláknových laserů MFSQ nabízí špičkový výkon až desetinásobný ve srovnání se středním výkonem v pulzním režimu. Díky modulačnímu modulu je spojitý výstup rozdělen na pulzní sekvence s vysokou dutostí, čímž se dosahuje výstupu dlouhých pulsů v řádu milisekund při zachování vysoké kvality svazku (M² ≤ 1,1 až 1,3) charakteristické pro vláknové lasery. To činí tyto lasery ideálními zdroji světla pro svařování vysoce odrazivých materiálů, precizní obrábění tenkých desek a spojování tepelně citlivých zařízení.

Série MFSQ zahrnuje výkonové úrovně od 50/500 W do 1500/15000 W. Čtyři hlavní modely – MFSQ 150/1500 W, 300/3000 W, 450/4500 W a 600/6000 W – tvoří kompletní produktovou matici. Díky použití dvojitého chladicího systému (vzduchové i kapalinové chlazení) jsou tyto lasery široce kompatibilní se stávajícími výrobními linkami a mohou přímo nahradit tradiční YAG lasery čerpané výbojkou; podporují tak modernizaci precizního obrábění v oblastech vysokotechnologické výroby, jako jsou nové zdroje energie, elektronika 3C a lékařská zařízení.

Vlastnosti kvazi-spojité (QCW) vláknové laserové technologie řady MFSQ

Ve srovnání s mezinárodními značkami, jako jsou IPG Photonics a nLight, nabízí řada MFSQ společnosti Chuangxin, která je založena na vertikálně integrovaném domácím dodavatelském řetězci, významnou výhodu z hlediska poměru cena/výkon při zachování stejné optické výkonnosti (kvalita svazku M² ≤ 1,3, elektro-optická účinnost > 30 %). Zatímco IPG a nLight uplatňují standardizovanou strategii produktů, Chuangxin nabízí pokročilé možnosti přizpůsobení speciálně navržené podle charakteristik čínského průmyslu výroby:

1. Volitelný průměr jádra optického vlákna: Podporuje přizpůsobení více průměrů jádra výstupního optického vlákna, např. 14 μm, 30 μm, 50 μm, 100 μm a 200 μm, aby byly splněny požadavky na průměr světelného bodu v různých aplikačních scénářích (IPG obvykle nabízí standardní konfiguraci);

2. Funkce úpravy průběhu signálu: Vestavěných 16 sad programovatelných průběhů signálu, podporuje tvarování gradientního pulzu, čímž lze zabránit vzniku vad typu „svarová trubka“ nebo pórů na začátku a konci svařování (ve srovnání s IPG, který vyžaduje externí tvarovač pulzů);

3. Dvě verze s chlazením vzduchem a vodou: Modely jako MFSQ 150/1500 W nabízejí kompaktní konstrukci se vzduchovým chlazením, díky níž není nutné používat externí chladič, což je vhodnější pro ruční svařování a flexibilní nasazení na výrobních linkách (IPG ve stejném výkonovém rozsahu je většinou chlazeno vodou).

IPG má technologickou výhodu v oblasti ultra-vysokého výkonu (např. nad 15 000 W) a disponuje vysoce výkonnými funkcemi, jako je např. nastavitelný režim světelného paprsku AMB. Chuangxin dosahuje v středním výkonovém rozsahu (průměrný výkon 150–600 W) díky modulárnímu návrhu kompaktnějších rozměrů (celkové rozměry 950 × 482,6 × 193,2 mm) a flexibilnějších protokolů rozhraní, čímž je lépe vhodný pro integraci do automatizovaných výrobních linek.

Technické parametry produktu

Tato řada zahrnuje čtyři modely: MFSQ 150/1500 W, MFSQ 300/3000 W, MFSQ 450/4500 W a MFSQ 600/6000 W. Konkrétní technické parametry jsou následující (podle skutečné dodávky; na vyžádání je možná přizpůsobená výroba):

Aplikace produktu

MAX QCW kvazi-spojitý vláknový laser s výhodami pulzního i spojitého dvourezimního provozu, pokrytí celého výkonového rozsahu a vysoké přizpůsobivosti se široce používá v oblasti precizního obrábění napříč více průmyslovými odvětvími. Konkrétní aplikace zahrnují:

1. Průmysl spotřební elektroniky (3C)

Vhodné pro precizní obrábění výrobků 3C, jako jsou mobilní telefony, tablety a počítače. To zahrnuje svařování vnitřních antén, středních desek a kamer v mobilech; výrobu znakových označení na nabíjecích hlavicích a příslušenství; průražení objemových otvorů; a precizní bodové svařování materiálů, jako je nerezová ocel a měď o tloušťce 0,2–0,3 mm (např. bodové svařování zástrček nabíjecích kabelů). Průměr svaru lze udržet v rozmezí 0,1 mm, čímž se dosáhne hladkého povrchu bez deformací. Ve srovnání s tradičními YAG lasery nabízí vyšší přesnost zpracování a vyšší účinnost. Dále umožňuje precizní řezání křehkých materiálů, jako jsou keramické podložky, bez vzniku strusky na spodní straně a bez prasklin na okrajích, čímž splňuje požadavky průmyslu 3C na miniaturizaci a precizní obrábění.

2. Průmysl výkonových baterií

Zaměřeno na celý proces zpracování akumulátorů pro nové zdroje energie, včetně svařování a řezání elektrod akumulátorů, uzávěrů elektrod, přívodních lišt, pouzder akumulátorů a výbušných ventilů. Je vhodné pro precizní bodové svařování materiálů, jako jsou niklové přívodní lišty o tloušťce 0,1–0,2 mm, hliníková pouzdra a nerezové uzávěry elektrod, poskytuje rovnoměrnou a stabilní výstupní energii, pevné svary a účinně předchází problémům, jako je neúplný svar nebo chybějící svar, čímž se zvyšuje bezpečnost a životnost akumulátorů. Pro zpracování vysoce odrazivých materiálů v rámci výroby akumulátorů pro napájení elektrických vozidel efektivně překonává odrazivost měděných a hliníkových materiálů, což výrazně zvyšuje účinnost zpracování a podíl kvalitních výrobků.

3. Precizní výroba a průmysl šperků a hodinek

Vhodné pro svařování a značení přesných lékařských komponent (např. svařování titanových slitinových sloupků a krytek o tloušťce 0,2 mm) a přesných součástí přístrojů. Vyznačuje se malou velikostí ohniska, přesnou kontrolou energie a po svařování nedochází k potemnění ani deformaci, čímž splňuje požadavky na vysoce přesné zpracování. V šperkařském průmyslu umožňuje řezání a značení znaků a vzorů na prstenech, náhrdelnících a jiných ozdobách, přičemž přesně kontroluje přesnost zpracování a zároveň zachovává původní strukturu povrchu šperků. V hodinářském průmyslu umožňuje značení znaků a grafiky na ciferníkách a zadních víčkách pouzder i řezání a zpracování ručiček a ozubených kol, čímž splňuje požadavky na přesnost v hodinářství.

4. Letectví, kosmonautika a vědecký výzkum

Používá se pro zpracování kovových dílů vyrobených metodou 3D tisku uvnitř letadel, stejně jako pro laserové čištění a obnovu letadlových motorů a trupů. Díky vysokému výkonu a vysoké stabilitě se dokáže přizpůsobit intenzivním a náročným zpracovatelským scénářům v leteckém a kosmickém průmyslu, čímž zvyšuje přesnost a spolehlivost zpracování dílů. Současně lze zařízení využít ve vědeckém výzkumu – například k podporování fyzikálních a chemických reakcí v materiálech nebo k experimentům s laserovou fúzí prostřednictvím laserového ozáření, a poskytuje tak stabilní zdroj laserového záření pro vědecký výzkum.

5. Ostatní průmyslové odvětví

V reklamním průmyslu lze tento systém použít k řezání a svařování kovových billboardů a reklamních rámečků, stejně jako k vyznačování reklamního textu – vše s vysokou účinností zpracování a dobrým tvarovacím efektem; v oblasti výroby automobilů lze systém využít k preciznímu svařování automobilových dílů, čímž vyhovuje požadavkům automobilového průmyslu na rozsáhlou a vysokopřesnou výrobu; v oblasti zpracování keramiky umožňuje přesné řezání a vrtání keramických materiálů, čímž rozšiřuje možnosti využití keramických materiálů; navíc lze systém použít také pro vrtání, navařování (cladding), povrchovou úpravu a další procesy zpracování kovových materiálů, čímž vyhovuje individuálním požadavkům na zpracování v různých odvětvích.