Інноваційне застосування та розробка лазерних технологій у галузі обробки матеріалів — з акцентом на технології різання / зварювання / адитивного виробництва / модифікації поверхні

ⅰ . Технічне ядро та переваги
Завдяки таким характеристикам, як сильна направленість, висока густина енергії (до 105–1015 Вт/см²) та добра просторово-часова керованість, лазерна технологія стала основним методом обробки в авіації, виробництві автомобілів та інших галузях. До поширених промислових лазерів належать лазери CO2, волоконні лазери тощо, максимальна вихідна потужність яких досягає 100 кВт для потужних волоконних лазерів. Їхніми ключовими перевагами є висока ступінь інтеграції процесів, що дозволяє виконувати кілька операцій одним обладнанням; широкий спектр матеріалів, які можна обробляти, зокрема метали та неметали; висока точність і ефективність обробки, мала зона термічного впливу, незначна деформація виробу, що відповідає вимогам екологічного та сталого розвитку.
ⅱ чотири ключові сфери застосування
Лазерне різання: плавлення матеріалів, що випаровуються, за допомогою променів лазера з високою енергією, видалення шлаку за допомогою допоміжного газу, підходить для металевих листів, сапфіру та інших матеріалів, ультрашвидкий лазер забезпечує точність на рівні мікронів, економія сировини 15%-30%, широко використовується при обробці кузовів автомобілів та обшивки літаків.
Лазерне зварювання: поділяється на зварювання з глибоким проплавленням і теплопровідне зварювання, характеризується великою глибиною проникнення та вузькою зоною термічного впливу, широко використовується при ремонті суден та виробництві автомобілів, комбінований процес зварювання оптимізує якість зварних швів, ручне обладнання розширює сфери застосування для зварювання тонких листів, 25% зварювальних завдань у виробничій галузі виконується саме цим методом.
Лазерне адитивне виробництво: включає технології SLM та LMDF, дозволяє реалізувати «вільне виробництво» складних конструкцій, успішно виготовляє компоненти з титанових сплавів, жароміцних сплавів та інших матеріалів, застосовується для виготовлення деталей двигунів і біологічних імплантатів, забезпечує значне зменшення ваги.
Модифікація поверхні лазером: включає загартування, нанесення покриттів та інші процеси, які можуть підвищити твердість і зносостійкість матеріалів, а також ультракороткохвильові лазери можуть створювати супергідрофобні та функціональні поверхні зі зниженням опору, що можуть використовуватися для автозапчастин і лопатей аеродвигунів.

Високі вимоги до точності та ефективності технології лазерної обробки дуже добре поєднуються з продуктами серії DMK. Прецизійні оптичні компоненти DMK можуть оптимізувати ефективність передачі лазера та підвищити точність і стабільність різання та зварювання. Для складних процесів адитивного виробництва його інтелектуальний модуль керування може точно налаштовувати параметри для забезпечення високоякісного формування; зносостійкі захисні матеріали продовжують термін служби ключових компонентів обладнання та зменшують втрати, пов’язані з високою вартістю лазерного обладнання.
Чи це лазерна зварювальна лінія для виробництва автомобілів, чи проект адитивного виробництва для авіаційно-космічної галузі — DMK пропонує індивідуальні рішення. Обравши DMK, ви повністю розкриєте переваги технології лазерної обробки, знизите витрати на виробництво та збільшите його потужності. Зверніться зараз, щоб відкрити нові можливості ефективної обробки матеріалів і допомогти підприємствам зайняти технологічний плацдарм у сфері обробки матеріалів.