Инновационное применение и развитие лазерных технологий в области обработки материалов — с акцентом на технологии резки, сварки, аддитивного производства и модификации поверхности

ⅰ . Техническое ядро и преимущества
Благодаря таким характеристикам, как сильная направленность, высокая плотность энергии (до 105–1015 Вт/см²) и хорошее пространственно-временное управление, лазерные технологии стали основным методом обработки в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях. К наиболее распространённым промышленным лазерам относятся СО2-лазеры, волоконные лазеры и др., при этом максимальная выходная мощность высокомощных волоконных лазеров достигает 100 кВт. Их основные преимущества заключаются в высокой степени интеграции процессов — несколько операций могут выполняться одним оборудованием; широком диапазоне применяемых материалов, позволяющем обрабатывать различные металлы и неметаллы; высокой точности и эффективности обработки, малой зоне термического воздействия и незначительной деформации деталей, что соответствует требованиям экологичного и устойчивого развития.
ⅱ . Четыре основные области применения
Лазерная резка: плавление и испарение материалов с помощью высокоэнергетических лазерных лучей, удаление шлака с помощью вспомогательного газа, подходит для металлических листов, сапфира и других материалов; ультрабыстрый лазер обеспечивает точность на уровне микрон, экономия исходных материалов составляет 15%–30%, широко применяется при обработке кузовов автомобилей и обшивки самолетов.
Лазерная сварка: делится на сварку глубокого проплавления и теплопроводную сварку, отличается большой глубиной проплавления и узкой зоной термического влияния, широко используется при ремонте судов и производстве автомобилей; комбинированный процесс сварки оптимизирует качество шва, ручное оборудование расширяет сферы применения при сварке тонких листов, 25% сварочных операций в промышленности выполняются этим методом.
Лазерное аддитивное производство: включает технологии SLM и LMDF, позволяет осуществлять «свободное производство» сложных конструкций, успешно изготавливать детали из титановых сплавов, жаропрочных сплавов и других материалов, применяться в производстве деталей двигателей и биологических имплантов, обеспечивает значительное снижение веса.
Лазерная модификация поверхности: включая закалку, напыление и другие процессы, которые могут повысить твердость и износостойкость материалов; ультракороткие импульсные лазеры способны создавать супергидрофобные поверхности с функцией снижения сопротивления, применимые для автомобильных деталей и лопаток аэродвигателей.

Высокие требования к точности и эффективности технологий лазерной обработки идеально соответствуют продукции серии DMK. Прецизионные оптические компоненты DMK могут оптимизировать эффективность передачи лазерного излучения и повысить точность и стабильность резки и сварки. Для сложных процессов аддитивного производства его интеллектуальный модуль управления обеспечивает точную настройку параметров, способствуя высококачественному формированию изделий; износостойкие защитные материалы продлевают срок службы ключевых компонентов оборудования и снижают потери, вызванные высокой стоимостью лазерного оборудования.
Независимо от того, является ли это линией лазерной сварки для автомобильного производства или проектом аддитивного производства для аэрокосмической отрасли, DMK предлагает индивидуальные решения. Выбрав DMK, вы сможете в полной мере использовать преимущества лазерных технологий обработки, снизить производственные затраты и увеличить производственные мощности. Проконсультируйтесь уже сейчас, чтобы открыть новые возможности эффективной обработки и помочь предприятиям занять передовые позиции в области технологий обработки материалов.