Aplicação inovadora e desenvolvimento da tecnologia a laser no campo do processamento de materiais - focado em corte / soldagem / fabricação aditiva / tecnologia de modificação de superfície

ⅰ . Núcleo técnico e vantagens
Com as características de forte direcionalidade, alta densidade de energia (até 105 1015 W/cm²) e bom controle espacial e temporal, a tecnologia a laser tornou-se o método principal de processamento em áreas como aeroespacial, fabricação de automóveis e outras. Os lasers industriais mais comuns incluem os a CO2 e os a fibra, com potência máxima de saída de 100 kW para lasers a fibra de alta potência. Suas principais vantagens residem na forte integração de processos, permitindo realizar múltiplas operações com um único equipamento; amplo espectro de aplicação de materiais, podendo processar diversos tipos, como metais e não metais; alta precisão e eficiência no processamento, zona termicamente afetada reduzida e pequena deformação da peça, atendendo assim às necessidades de desenvolvimento verde e sustentável.
ⅱ . Quatro áreas principais de aplicação
Corte a laser: derrete materiais vaporizados através de feixes de laser de alta energia, com gás auxiliar soprando as rebarbas, adequado para chapas metálicas, safira e outros materiais; o laser ultrarrápido pode alcançar precisão em nível de mícron, economizando de 15% a 30% na matéria-prima, sendo amplamente utilizado no processamento de carrocerias automotivas e fuselagens de aeronaves.
Soldagem a laser: dividida em soldagem por fusão profunda e soldagem por condução, com grande profundidade de penetração e zona afetada pelo calor estreita, amplamente utilizada na reparação naval e na fabricação de automóveis; o processo de soldagem composta otimiza a qualidade da solda, equipamentos portáteis expandem os cenários de soldagem em chapas finas, e 25% das tarefas de soldagem na indústria de manufatura são realizadas por ele.
Manufatura aditiva a laser: inclui as tecnologias SLM e LMDF, podendo realizar a "manufatura livre" de estruturas complexas, fabricando com sucesso componentes de ligas de titânio, superligas e outros materiais, aplicados em peças de motores e implantes biológicos, com efeitos significativos de redução de peso.
Modificação superficial a laser: incluindo endurecimento, deposição e outros processos, que podem melhorar a dureza e a resistência ao desgaste dos materiais, e lasers de pulso ultracurto podem preparar superfícies funcionais superhidrofóbicas e redutoras de arrasto, que podem ser utilizadas em peças automotivas e lâminas de motores a jato.

Os requisitos de alta precisão e alta eficiência da tecnologia de processamento a laser são altamente compatíveis com os produtos da série DMK. Componentes ópticos de precisão DMK podem otimizar a eficiência de transmissão do laser e melhorar a precisão e estabilidade de corte e soldagem. Para processos complexos de manufatura aditiva, seu módulo de controle inteligente pode ajustar com precisão os parâmetros para auxiliar na formação de alta qualidade; Materiais protetores resistentes ao desgaste podem prolongar a vida útil de componentes-chave do equipamento e reduzir as perdas causadas pelo alto custo dos equipamentos a laser.
Seja uma linha de soldagem a laser para a fabricação automotiva ou um projeto de manufatura aditiva para aeroespacial, a DMK oferece soluções personalizadas. Ao escolher a DMK, você pode aproveitar ao máximo as vantagens da tecnologia de processamento a laser, reduzir custos de produção e aumentar a capacidade produtiva. Consulte-nos agora para desbloquear novas possibilidades de processamento eficiente e ajudar as empresas a conquistarem a posição de liderança tecnológica no campo do processamento de materiais.