Wici nieorganiczne to mikro- do nano- skali krótkie włókna powstające w wyniku wzrostu wysokoczystych kryształów pojedynczych. O wytrzymałości bliskiej tej wiązań atomowych, pełnych przekrojach, minimalnych wadach strukturalnych i wysokim stosunku długości do średnicy, te wici...
Skontaktuj się z namiWici nieorganiczne to mikro- do nano- skali krótkie włókna powstające w wyniku wzrostu wysokoczystych kryształów pojedynczych. O wytrzymałości bliskiej tej wiązań atomowych, pełnych przekrojach, minimalnych wadach strukturalnych i wysokim stosunku długości do średnicy, te wici są szeroko stosowane do poprawy właściwości fizycznych i mechanicznych polimerów i kompozytów.
Wśród wielu materiałów nieorganicznych, zdolnych do tworzenia wąsów, karbony krzemu (SiC) widać, że jest to znakomity przykład. Jako ceramika związana kowalentnie, węglik krzemowy wykazuje doskonałe właściwości, w tym wysoką wytrzymałość, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, ekstremalną twardość, odporność na pełzanie, odporność na zużycie i korozję, odporność na ut
Po utworzeniu wąsaczek, SiC występuje w dwóch strukturach krystalicznych: typ α i typ β , z wąsaczkami β-SiC oferującymi najwyższą znaną twardość, moduł, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ciepło wśród wąsek. Te wąsy są bardzo ekonomiczne i łatwo kompatybilne z różnymi materiałami macierzystymi, co czyni je przedmiotem szeroko zakrojonych badań na całym świecie.
Jako materiał wzmocnienia o wysokiej wydajności, Wąsy SiC zwiększenie wytrzymałości i wytrzymałości kompozytów poprzez mechanizmy takie jak defleksja pęknięć, łączenie pęknięć, wyciąganie wąsa i pęknięcie wąsa. Obecnie są one szeroko stosowane w macierz metalowa , macierz ceramiczna , oraz macierz żywiczna kompozyty.
Kompozyty metalowe z macierzą metalową zazwyczaj wykorzystują następujące typy metali jako macierze:
Aluminium (Al) i magnez (Mg) : lekki, wysoka wytrzymałość właściwa.
Titaniel (Ti) : wysoka temperatura topnienia, doskonała stabilność konstrukcyjna, znakomite właściwości w wysokiej temperaturze.
Żelazo (Fe) i nikiel (Ni) : odporność na wysoką temperaturę, dobra przenikalność magnetyczna, niskie koercji.
Miedź (Cu) , srebrny (Ag) , oraz złoto (Au) : doskonała przewodność, odporność na korozję.
Kompozyty metalowe wzmacniane włóknami SiC wykazują znaczące ulepszenia:
Kompozyty SiCW/Cu : zwiększona wytrzymałość na rozciąganie oraz zbalansowane właściwości.
Kompozyty SiCW/Al : znacznie poprawiona sztywność właściwa, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zużycie oraz zmniejszone rozszerzalność cieplną.
Stop MB15 z SiCW : zwiększona twardość i szybkość starzenia.
Chociaż ceramika jest znana z odporności na wysoką temperaturę, odporności na korozję oraz doskonałych właściwości mechanicznych w podwyższonej temperaturze, to jej wrodzona kruchość ogranicza szersze zastosowanie. Użycie włókien (whiskerów) do wzmacniania ceramiki to jedna z najskuteczniejszych metod pokonania tych ograniczeń.
Typowe metody wytwarzania dla ceramiki wzmocnionej włóknami SiC obejmują:
Gorące prasowanie
Prasowanie izostatyczne na gorąco
Sinterowanie bez nacisku
Infiltracja parowa chemiczna (CVI)
Sinteryzacja plazmowa iskrowa (SPS)
Przykładowe zastosowania :
Kompozyty Al₂O₃/Ti₃SiC₂ wzmacniane włóknem SiC kompozyty: poprawiona odporność na pękanie i wytrzymałość na zginanie.
Ceramika ZrB₂ odporna na pękanie dzięki dodatku włókien SiC ceramika: zwiększona wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie.
Wysokowydajne kompozyty na osnowie żywicznej zdobywają popularność w różnych gałęziach przemysłu dzięki niskiej gęstości, wysokiemu modułowi właściwemu i wytrzymałości, odporności na zmęczenie, tłumieniu drgań, odporności na korozję oraz niskiej rozszerzalności termicznej.
W przemyśle lotniczym redukcja masy jest kluczowa. Jednak aby mogły być stosowane jako elementy nośne, materiały żywiczne muszą spełniać surowe wymagania eksploatacyjne, takie jak:
Odporność na wysokie temperatury
Zwiększona wytrzymałość
Przepuszczalność i pochłanianie fal
Środki do ukrycia elektromagnetycznego
Włókna węglika krzemu (SiC) są kluczowym rozwiązaniem w celu wzmocnienia tych właściwości.
Poważnym przykładem jest badanie przeprowadzone przez Guo Weiwei'ego , który wykorzystał włókna SiC do wzmocnienia kompozytów na bazie żywicy utwardzanej UV poprzez stereolitografię (SLA). Poprzez modyfikację powierzchniową włókien za pomocą czynnika wiążącego KH550, badanie wykazało, że dodatek włókien:
Zwolnił szybkość utwardzania UV
Znacznie poprawił właściwości mechaniczne
Miał minimalny negatywny wpływ na proces utwardzania
SiCW w kompozytach metalowo-ceramicznych na bazie Ti(C,N) : ogólna poprawa właściwości mechanicznych.
Dzisiaj, Kompozyty wzmocnione włóknami SiC są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym lotniczej, obronnej, motoryzacyjnej, chemicznej, elektronicznej oraz medycznej.
Przykłady zastosowań to:
Aeronautyka i kosmonautyka : łożyska, zawory systemu paliwowego, baterie bojowe, anteny radarowe, kopuły podczerwieni, elementy śmigłowców i samolotów odrzutowych.
Motoryzacja : wtryskiwacze paliwa, silniki spalinowe o niskich emisjach, elementy silników cieplnych.
Chemia i energia : reformery katalityczne, dysze uszczelniające, części maszyn odporne na zużycie.
Elektronika : kondensatory wielowarstwowe, czujniki gazu i ciśnienia.
Biomedyczny : zęby sztuczne, kości, stawy i materiały implantacyjne.
Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom Włókna SiC są uważane za „Króla włókien” i wzbudzają duże zainteresowanie naukowców na całym świecie. Kraje takie jak Stany Zjednoczone i Japonia rozpoczęły badania i wdrażanie przemysłowe włókien wczesnej karbonylu krzemu, osiągając znaczące korzyści technologiczne i ekonomiczne. Chociaż Chiny rozpoczęły badania później, to szybko dokonały znaczących postępów.
Rozwój badań nad SiC i innymi włóknami może podnieść możliwości Chin w dziedzinie nauki o materiałach kompozytowych i znacząco wzmocnić ich konkurencyjność globalną, zwłaszcza w obszarze obronności.
Obecnie, Włókna SiC są najpowszechniej badane i stosowane w kompozytach z osnową metalową i ceramiczną . Badania nad ich zastosowaniem w osnowach żywicznych są wciąż w fazie rozwojowej. Aby włókna SiC mogły w pełni wykazać swoje możliwości w systemach żywicznych, niezbędne są głębsze i bardziej systematyczne badania nad technikami modyfikacji powierzchni.