Innowacyjne zastosowanie i rozwój technologii laserowej w dziedzinie obróbki materiałów – skoncentrowane na cięciu / spawaniu / wytwarzaniu przyrostowym / modyfikacji powierzchni

ⅰ . Jądro technologii i zalety
Dzięki cechom takim jak silna kierunkowość, wysoka gęstość energii (do 105–1015 W/cm²) oraz dobra kontrola przestrzenna i czasowa, technologia laserowa stała się kluczową metodą obróbki w dziedzinach takich jak lotnictwo, przemysł motoryzacyjny i inne. Do najczęściej stosowanych laserów przemysłowych należą lasery CO2, lasery światłowodowe itp., przy czym maksymalna moc wyjściowa wynosi 100 kW dla wysokoenergetycznych laserów światłowodowych. Ich podstawowe zalety przejawiają się w wysokiej integracji procesowej, umożliwiającej wykonanie wielu operacji na jednym urządzeniu; szerokim zakresie zastosowań materiałowych, pozwalającym na obróbkę różnorodnych materiałów, zarówno metali, jak i niemetali. Wysoka dokładność i wydajność obróbki, niewielka strefa wpływu ciepła oraz małe odkształcenia przedmiotu obrabianego odpowiadają potrzebom zrównoważonego rozwoju ekologicznego.
2. . Cztery kluczowe obszary zastosowań
Cięcie laserowe: staplanie materiałów odparowanych za pomocą wiązek laserowych o wysokiej energii, usuwanie żużlu przy pomocy gazów pomocniczych, nadaje się do blach metalowych, safiru oraz innych materiałów, laser ultrafast pozwala osiągnąć dokładność na poziomie mikronów, oszczędność surowców w zakresie 15%-30%, szeroko stosowane w przetwarzaniu karoserii samochodowych i powłok skrzydeł samolotów.
Spawanie laserowe: dzieli się na spawanie głębokie i spawanie przewodzone, charakteryzuje się dużą głębokością przenikania i wąską strefą wpływu ciepła, szeroko wykorzystywane w naprawie statków i produkcji samochodów, proces spawania kompozytowego optymalizuje jakość spoiny, urządzenia ręczne rozszerzają zastosowanie w scenariuszach spawania cienkich płyt, 25% zadań spawalniczych w przemyśle wykonanych jest właśnie tą metodą.
Przyrostowa produkcja laserowa: obejmuje technologie SLM i LMDF, umożliwia „wolne wytwarzanie” struktur złożonych, pozwala pomyślnie wytwarzać komponenty z tytanu, stopów specjalnych i innych materiałów, stosowane w elementach silników i implantach biologicznych, charakteryzuje się znaczącym zmniejszeniem masy.
Modyfikacja powierzchni laserem: w tym hartowanie, napylanie i inne procesy, które mogą zwiększyć twardość i odporność na zużycie materiałów, a lasery ultrakrótkofalowe mogą przygotować powierzchnie superhydrofobowe i funkcjonalne o zmniejszonym oporze, które mogą być stosowane w elementach samochodowych oraz łopatkach silników lotniczych.

Wysokie wymagania dotyczące dokładności i wydajności technologii obróbki laserowej są w wysokim stopniu kompatybilne z produktami serii DMK. Precyzyjne elementy optyczne DMK mogą zoptymalizować sprawność transmisji lasera oraz poprawić dokładność i stabilność cięcia i spawania. W przypadku złożonych procesów wytwarzania przyrostowego inteligentny moduł sterowania może dokładnie dopasować korekty parametrów, wspomagając wysoką jakość formowania; odpornym na zużycie materiałom ochronnym można wydłużyć żywotność kluczowych komponentów urządzenia i zmniejszyć straty związane z wysokimi kosztami sprzętu laserowego.
Niezależnie od tego, czy jest to linia spawania laserowego do produkcji samochodów, czy projekt wytwarzania przyrostowego do przemysłu lotniczego, DMK oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Wybierając DMK, możesz w pełni wykorzystać zalety technologii obróbki laserowej, obniżyć koszty produkcji oraz zwiększyć jej pojemność. Skonsultuj się już teraz, aby odkryć nowe możliwości efektywnej obróbki i pomóc przedsiębiorstwom zdobyć technologiczne przewagi w dziedzinie obróbki materiałów.