Analiza technologii urządzeń do znakowania z wykorzystaniem pozycjonowania wizyjnego

I. Główne tło i zalety technologiczne

Ból branży: Tradycyjny oznaczanie laserowe opiera się na uchwytach technologicznych do pozycjonowania, co wiąże się z dużym udziałem ręcznej interwencji, niską wydajnością oraz wysokimi wymaganiami dotyczącymi wykwalifikowanych pracowników. Trudno również dostosować się do potrzeb znakowania małych produktów i produktów o nieregularnych kształtach.

Przełom technologiczny: Pozycjonowanie wizualne oznaczanie laserowe technologia integruje elektromechaniczne CNC, technologię optoelektroniczną i komputerową. Znakowanie wspomagane jest przez system wizyjny, eliminując potrzebę uchwytów i umożliwiając dowolne umieszczenie produktów, co pozwala na zintegrowane wykrywanie, pozycjonowanie i znakowanie.

Podstawowe wartości: Poprawia dokładność znakowania i efektywność przetwarzania, zmniejsza koszty pracy oraz inwestycje w sprzęt i dostosowuje się do potrzeb automatyzacji w różnych scenariuszach produkcyjnych branżowych.

II. Projekt urządzenia i kluczowe technologie

Całkowita struktura: Składa się z laserowe maszyny do znakowania (laser włóknowy, galwanometr, reflektor itp.) oraz systemu pozycjonowania wizyjnego (kamera przemysłowa, obiektyw, źródło światła LED itp.), charakteryzuje się małym zapotrzebowaniem na powierzchnię i zwartą konstrukcją.

Ścieżka optyczna i koordynacja wizyjna: Dzięki zastosowaniu projektu reflektora pod kątem 45° wiązka laserowa jest odbijana i nanoszona na przedmiot. Kamera przemysłowa przechwytuje i pozycjonuje laser w czasie rzeczywistym, osiągając precyzyjne znakowanie poprzez transformację współrzędnych i zmniejszając błędy ludzkie.

Selekcja sprzętu: Wybrano lasery światłowodowe (wysoka sprawność elektro-optyczna), kamery przemysłowe Hikvision (rozdzielczość 3072×2048) oraz karty znakowania Golden Orange, aby zapewnić stabilność urządzenia i jakość znakowania.

Funkcje oprogramowania: Obejmują cztery główne moduły: pozyskiwanie obrazu, rozpoznawanie i pozycjonowanie, transformacja współrzędnych oraz znakowanie laserowe. Obsługiwane są algorytmy takie jak dopasowanie wzorca i ekstrakcja konturu, a obsługa jest łatwa.

III. Testowanie, weryfikacja i wyniki zastosowania

Wydajność dokładności: Poprzez oznaczanie testy na produktach ceramicznych, minimalny błąd znakowania w centrum pola widzenia wynosi zaledwie 0,027 mm. Całkowity błąd jest utrzymywany w granicach dopuszczalnych, a dokładność jest lepsza niż u tradycyjnych mechanicznych maszyn znakujących z pozycjonowaniem.

Zalety zastosowania: Dostosowuje się do produktów o kształcie okrągłym, kwadratowym i nieregularnym; eliminuje potrzebę stosowania tack pozycjonujących i uchwytów, skracając cykl obróbki; szczególnie odpowiedni do wydajnego znakowania miniaturowych produktów.

Dmk , głęboko zakorzeniona w dziedzinie urządzeń laserowych, zintegrowała swoją technologię lokalizacji wizyjnej z linią produktów do znakowania laserowego. Urządzenia do znakowania laserowego z lokalizacją wizyjną idealnie odpowiadają filozofii projektowej „wysoka precyzja, automatyzacja i wysoka adaptowalność” oraz oferują ulepszenia dostosowane do branży pod względem doboru sprzętu i optymalizacji ścieżki optycznej, spełniając potrzeby znakowania w różnych dziedzinach, takich jak produkcja, komponenty elektroniczne i części precyzyjne.

Jeśli borykasz się z wyzwaniami, takimi jak niska wydajność, niedostateczna dokładność i wysokie koszty pracy związane z tradycyjnymi metodami znakowania, skontaktuj się Dmk po bezpłatną konsultację i uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie do znakowania laserowego z wykorzystaniem pozycjonowania wizyjnego, aby odblokować nowe doświadczenia w produkcji automatycznej!