Innovatieve toepassing en ontwikkeling van laser-technologie op het gebied van materiaalbewerking - gericht op snijden / lassen / additieve productie / oppervlaktemodificatietechnologie

ⅰ . Technische kern en voordelen
Met de kenmerken van sterke richtinggevoeligheid, hoge energiedichtheid (tot 105 1015 W/cm2) en goede ruimtelijke-tijdcontrole is lasertechnologie uitgegroeid tot de kernverwerkingsmethode in sectoren als lucht- en ruimtevaart en autoconstructie. Veelgebruikte industriële lasers zijn CO2-lasers, vezellasers, etc., waarbij hoogvermogen vezellasers een maximaal uitgangsvermogen van 100 kW hebben. De kernvoordelen liggen in de sterke procesintegratie, waarmee meerdere bewerkingen met één enkel apparaat kunnen worden uitgevoerd; het brede scala aan toepasbare materialen, waarmee diverse materialen zoals metalen en niet-metalen kunnen worden bewerkt; hoge bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie, kleine warmtebeïnvloede zone en geringe vervorming van het werkstuk, in overeenstemming met de eisen voor groene en duurzame ontwikkeling.
ⅱ . Vier kerntoepassingsgebieden
Laser snijden: smelt geëvaporeerde materialen via hoog-energetische laserstralen, hulpgas blaast slak weg, geschikt voor metalen platen, saffier en andere materialen, ultrasnelle laser kan micronnauwkeurigheid bereiken, bespaart 15%-30% aan grondstof, veel gebruikt bij de bewerking van autochassis en vliegtuighuid.
Laserslassen: onderverdeeld in dieplasserlassen en geleidingslassen, met grote doordringingsdiepte en smalle warmtebeïnvloede zone, veel gebruikt bij scheepsreparatie en automobielproductie, samengestelde lastechniek optimaliseert laskwaliteit, handapparatuur breidt dunplaatlas toepassingen uit, en 25% van de lastaken in de industrie worden hiermee voltooid.
Additieve lasersfabricage: omvat SLM- en LMDF-technologie, kan het "vrije produceren" van complexe structuren realiseren, slaagt erin titaniumlegeringen, superlegeringen en andere onderdelen te fabriceren, en wordt toegepast op motorkomponenten en biologische implantaten, met significante gewichtsreductie.
Laseroppervlaktebewerking: inclusief harding, afzetting en andere processen, die de hardheid en slijtvastheid van materialen kunnen verbeteren, en ultrakorte puls-lasers kunnen superhydrofobe en stromingsweerstand-verlagende functionele oppervlakken voorbereiden, die kunnen worden gebruikt in auto-onderdelen en aero motorbladen.

De hoge eisen wat betreft precisie en efficiëntie van lasertechnologie zijn zeer compatibel met DMK-serieproducten. DMK-precisieoptische componenten kunnen de lasertransmissie-efficiëntie optimaliseren en de nauwkeurigheid en stabiliteit van snijden en lassen verbeteren. Voor complexe processen van additieve fabricage kan de intelligente regelmodule nauwkeurig parameteraanpassingen koppelen om hoogwaardige vorming te ondersteunen; Slijtvaste beschermende materialen kunnen de levensduur van sleutelcomponenten van de apparatuur verlengen en verliezen door de hoge kosten van lasermateriaal verminderen.
Of het nu gaat om een laserlaslijn voor de auto-industrie of een additieve productieproject voor de lucht- en ruimtevaart, DMK biedt op maat gemaakte oplossingen. Door voor DMK te kiezen, kunt u optimaal profiteren van de voordelen van lasertechnologie, de productiekosten verlagen en de productiecapaciteit vergroten. Neem nu contact op om nieuwe mogelijkheden te ontgrendelen voor efficiënte bewerking en bedrijven te helpen de technologische hoogstandjes te bereiken op het gebied van materiaalbewerking.