Analyse van Technologie voor Visuele Positie-aanduidingsapparatuur

I. Kernachtergrond en technologische voordelen

Industry pijnpunten: Traditioneel laser Markering is afhankelijk van gereedschapsfixatures voor positionering, wat leidt tot hoge mate van handmatige interventie, lage efficiëntie en hoge eisen aan geschoolde werknemers. Het is ook moeilijk om aan te passen aan de markeringseisen van kleine producten en onregelmatig gevormde producten.

Technologische doorbraak: Visuele positionering laser Markering technologie integreert elektromechanische CNC-, opto-elektronische en computertechnologie. De markering wordt ondersteund door een visiesysteem, waardoor het niet nodig is om gereedschappen te gebruiken en producten willekeurig kunnen worden geplaatst, wat geïntegreerde detectie, positionering en markering mogelijk maakt.

Kernwaarde: Verbeterde markeringnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie, lagere arbeidskosten en minder investering in apparatuur, afgestemd op de automatiseringsbehoeften van diverse industriële productiescenario's.

II. Ontwerp van het apparaat en kern-technologieën

Algemene structuur: bestaande uit een laser markeermachine (vezellaser, galvanometer, reflector, enz.) en een visueel positioneringssysteem (industriële camera, lens, LED-lichtbron, enz.), heeft een klein oppervlak en een compacte structuur.

Optisch pad en visuele coördinatie: met behulp van een 45° reflectorontwerp wordt de laserstraal gereflecteerd en op het werkstuk toegepast. De industriële camera vangt de positie van de laser in real time op en positioneert deze, waardoor nauwkeurige markering via coördinatentransformatie wordt bereikt en menselijke fouten worden verminderd.

Hardwareselectie: Er worden vezellasers (hoge elektro-optische omzettingsefficiëntie), Hikvision-industriële camera's (resolutie 3072×2048) en Golden Orange markeerkaarten geselecteerd om de stabiliteit van de apparatuur en het markeereffect te waarborgen.

Softwarefuncties: Bevat vier hoofdmodules: beeldacquisitie, herkenning en positionering, coördinatentransformatie en lasermarkering. Het ondersteunt algoritmen zoals templates matching en contourextractie, en is eenvoudig in gebruik.

III. Testen, verificatie en toepassingsresultaten

Nauwkeurigheidsprestaties: Via markering tests op keramische producten bedraagt de minimale markeerfout in het midden van het gezichtsveld slechts 0,027 mm. De totale fout wordt binnen de toelaatbare grens gehouden, waardoor de nauwkeurigheid superieur is aan die van traditionele mechanisch gepositioneerde markeermachines.

Toepassingsvoordelen: Aanpasbaar aan ronde, vierkante en onregelmatig gevormde producten; elimineert de noodzaak van positioneringslades en hulpstukken, waardoor de bewerkingscyclus wordt verkort; bijzonder geschikt voor efficiënt markeren van miniatuurproducten.

Dmk , die diepgeworteld is in het laserapparatuurgebied, heeft haar kernvisiepositioneringstechnologie geïntegreerd in de productlijn voor lasermarkering. De vision positioning lasermarkering apparatuur sluit perfect aan bij de ontwerpfilosofie van "hoge precisie, automatisering en hoge aanpasbaarheid" en beschikt over sectorspecifieke upgrades in hardwareselectie en optimalisatie van de optische weg, waardoor voldaan wordt aan de markeringseisen van uiteenlopende gebieden zoals fabricage, elektronische componenten en precisie-onderdelen.

Als u te maken heeft met uitdagingen zoals lage efficiëntie, onvoldoende precisie en hoge arbeidskosten in verband met traditionele markeermethoden, neem dan contact op Dmk voor een gratis consultatie en ontvang een op maat gemaakte vision positioning lasermarkeringoplossing om een nieuwe ervaring in geautomatiseerde productie te ontgrendelen!