Applicazione innovativa e sviluppo della tecnologia laser nel campo della lavorazione dei materiali - focalizzata su taglio / saldatura / produzione additiva / tecnologia di modifica superficiale

ⅰ . Nucleo tecnico e vantaggi
Grazie alle caratteristiche di forte direzionalità, elevata densità energetica (fino a 105 1015 W/cm²) e ottimo controllo spazio-temporale, la tecnologia laser si è affermata come metodo principale di lavorazione nei settori aerospaziale, automobilistico e altri. I laser industriali più utilizzati includono i laser al CO2 e i laser a fibra, con una potenza massima in uscita di 100 kW per i laser a fibra ad alta potenza. I suoi vantaggi principali risiedono nella forte integrazione dei processi, che permette di eseguire più operazioni con un unico apparecchiatura; ampia gamma di materiali trattabili, in grado di lavorare diversi tipi di materiali sia metallici che non metallici; elevata precisione ed efficienza di lavorazione, ridotta zona termicamente influenzata, minima deformazione del pezzo, in linea con le esigenze di sviluppo verde e sostenibile.
ⅱ . Quattro aree applicative principali
Taglio laser: fusione di materiali vaporizzati attraverso fasci laser ad alta energia, con gas ausiliario che soffia via la scoria; adatto per lamiere metalliche, zaffiro e altri materiali. Il laser ultrarapido può raggiungere un'accuratezza a livello di micron, consentendo un risparmio del materiale grezzo dal 15% al 30%, ed è ampiamente utilizzato nella lavorazione dei corpi delle automobili e delle pelli degli aeromobili.
Saldatura laser: suddivisa in saldatura per fusione profonda e saldatura per conduzione, caratterizzata da grande profondità di penetrazione e zona termicamente influenzata stretta. È ampiamente impiegata nella riparazione navale e nella produzione di autoveicoli. Il processo di saldatura composita ottimizza la qualità del cordone di saldatura, l'attrezzatura portatile amplia gli scenari di saldatura per lamiere sottili e il 25% dei compiti di saldatura nell'industria manifatturiera viene eseguito con questa tecnologia.
Produzione additiva laser: comprende le tecnologie SLM e LMDF, permette la "fabbricazione libera" di strutture complesse, consente la produzione con successo di componenti in leghe di titanio e superleghe, e la loro applicazione in parti di motori e impianti biologici, con effetti significativi di riduzione del peso.
Modifica della superficie mediante laser: include processi come tempra, deposizione e altri trattamenti, che possono migliorare la durezza e la resistenza all'usura dei materiali; inoltre, i laser a impulsi ultrabrevi possono creare superfici funzionali superidrofobiche e con riduzione della resistenza, utilizzabili per componenti automobilistici e pale di motori aeronautici.

I requisiti di alta precisione ed elevata efficienza della tecnologia di lavorazione al laser sono altamente compatibili con i prodotti della serie DMK. Componenti ottici di precisione DMK possono ottimizzare l'efficienza di trasmissione del laser e migliorare l'accuratezza e la stabilità di taglio e saldatura. Per processi complessi di produzione additiva, il suo modulo di controllo intelligente può abbinare con precisione le regolazioni dei parametri, favorendo una formatura di alta qualità; materiali protettivi resistenti all'usura possono prolungare la vita dei componenti chiave dell'equipaggiamento, riducendo le perdite causate dall'elevato costo dei dispositivi laser.
Che si tratti di una linea di saldatura laser per la produzione automobilistica o di un progetto di produzione additiva per l'aerospaziale, DMK offre soluzioni personalizzate. Scegliendo DMK, è possibile sfruttare appieno i vantaggi della tecnologia di lavorazione laser, ridurre i costi di produzione e aumentare la capacità produttiva. Richiedi subito una consulenza per sbloccare nuove possibilità di lavorazione efficiente e aiutare le aziende a conquistare l'avanguardia tecnologica nel campo della lavorazione dei materiali.