Analisi della Tecnologia per l'Equipaggiamento di Marcatura con Posizionamento Visivo

I. Contesto fondamentale e vantaggi tecnologici

Punti dolenti dell'industria: Tradizionale marcatura Laser si basa su dispositivi di bloccaggio per il posizionamento, comportando un'elevata interazione manuale, bassa efficienza e elevate esigenze relative a personale qualificato. Inoltre, risulta difficile adattarsi alle esigenze di marcatura di prodotti di piccole dimensioni e con forme irregolari.

Innovazione tecnologica: Posizionamento visivo marcatura Laser la tecnologia integra CNC elettromeccanico, optoelettronica e tecnologia informatica. La marcatura è assistita da un sistema di visione, eliminando la necessità di dispositivi di fissaggio e consentendo il posizionamento arbitrario dei prodotti, realizzando così rilevamento, posizionamento e marcatura integrati.

Valore di base: Migliora la precisione della marcatura e l'efficienza di lavorazione, riduce i costi del lavoro e gli investimenti in attrezzature, adattandosi alle esigenze di automazione di vari scenari produttivi industriali.

II. Progettazione del dispositivo e tecnologie chiave

Struttura generale: Composta da una laser macchina per la marcatura (laser a fibra, galvanometro, riflettore, ecc.) e un sistema di posizionamento visivo (telecamera industriale, obiettivo, sorgente luminosa LED, ecc.), occupa poco spazio ed ha una struttura compatta.

Coordinamento tra percorso ottico e sistema di visione: Mediante un design con riflettore a 45°, il fascio laser viene riflesso e applicato al pezzo in lavorazione. La telecamera industriale acquisisce e posiziona il laser in tempo reale, ottenendo una marcatura precisa attraverso la trasformazione delle coordinate e riducendo gli errori umani.

Selezione dell'hardware: vengono selezionati laser a fibra (elevata efficienza di conversione elettro-ottica), telecamere industriali Hikvision (risoluzione 3072×2048) e schede di marcatura Golden Orange per garantire stabilità dell'equipaggiamento ed efficacia della marcatura.

Funzioni del software: comprende quattro moduli principali: acquisizione immagini, riconoscimento e posizionamento, trasformazione delle coordinate e marcatura laser. Supporta algoritmi come il confronto template e l'estrazione dei contorni ed è facile da utilizzare.

III. Test, verifica e risultati applicativi

Prestazioni di accuratezza: attraverso marcatura test su prodotti in ceramica, l'errore minimo di marcatura al centro del campo visivo è soltanto di 0,027 mm. L'errore complessivo è mantenuto entro i limiti accettabili, con un'accuratezza superiore rispetto alle tradizionali macchine per marcatura con posizionamento meccanico.

Vantaggi applicativi: adatto a prodotti rotondi, quadrati e di forma irregolare; elimina la necessità di vassoi e dispositivi di posizionamento, abbreviando il ciclo di lavorazione; particolarmente indicato per la marcatura efficiente di prodotti miniaturizzati.

Dmk , fortemente radicata nel settore delle attrezzature laser, ha integrato la propria tecnologia avanzata di visione posizionamento nella linea di prodotti per marcatura laser. Le attrezzature per marcatura laser con visione posizionamento sono perfettamente in linea con la filosofia progettuale "alta precisione, automazione ed elevata adattabilità", e presentano aggiornamenti specifici per settore nella selezione dell'hardware e nell'ottimizzazione del percorso ottico, soddisfacendo le esigenze di marcatura in diversi campi come produzione, componenti elettronici e parti di precisione.

Se stai affrontando sfide legate a bassa efficienza, precisione insufficiente e costi elevati di manodopera associati ai metodi tradizionali di marcatura, ti preghiamo di contattare Dmk per una consulenza gratuita e ottenere una soluzione personalizzata di marcatura laser con posizionamento visivo per sbloccare una nuova esperienza nella produzione automatizzata!