Application et développement innovants de la technologie laser dans le domaine du traitement des matériaux - axés sur les technologies de découpe, de soudage, de fabrication additive et de modification de surface

je suis . Cœur technique et avantages
Grâce à ses caractéristiques de forte directivité, de densité énergétique élevée (jusqu'à 105 1015 W/cm²) et d'un bon contrôle spatio-temporel, la technologie laser est devenue la méthode principale de traitement dans des domaines tels que l'aérospatiale et la fabrication automobile. Les lasers industriels couramment utilisés incluent les lasers CO2, les lasers à fibre, etc., avec une puissance de sortie maximale de 100 kW pour les lasers à fibre haute puissance. Ses avantages principaux se manifestent par une forte intégration des procédés, permettant d'effectuer plusieurs opérations avec un seul équipement ; une large gamme d'applications matérielles, capable de traiter divers matériaux tels que les métaux et les non-métaux ; une grande précision et efficacité de traitement, une zone peu affectée thermiquement et une faible déformation des pièces, conformément aux besoins du développement durable et écologique.
iI - Les produits . Quatre domaines d'application principaux
Découpe laser : fonte et vaporisation des matériaux par des faisceaux laser à haute énergie, évacuation des résidus par soufflage de gaz auxiliaire, adaptée aux tôles métalliques, au saphir et à d'autres matériaux, le laser ultrarapide permettant une précision au niveau du micron, économisant 15 % à 30 % de matière première, largement utilisée dans le traitement des carrosseries automobiles et des revêtements d'avions.
Soudage laser : divisé en soudage par fusion profonde et soudage par conduction, caractérisé par une grande profondeur de pénétration et une zone thermiquement affectée étroite, largement utilisé dans la réparation navale et la fabrication automobile, le procédé de soudage composite optimise la qualité des soudures, les équipements portatifs élargissent les applications aux soudures de tôles fines, et 25 % des opérations de soudage dans l'industrie manufacturière sont réalisées par cette méthode.
Fabrication additive laser : incluant les technologies SLM et LMDF, elle permet la « fabrication libre » de structures complexes, la production réussie de composants en alliages de titane, superalliages et autres, appliquée aux pièces moteur et aux implants biologiques, avec des effets significatifs de réduction de poids.
Modification de surface par laser : incluant le durcissement, le dépôt et d'autres procédés, ce qui peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure des matériaux ; les lasers à impulsions ultracourtes peuvent préparer des surfaces fonctionnelles superhydrophobes et anti-traînées, utilisables dans les pièces automobiles et les pales de moteurs aéronautiques.

Les exigences élevées en précision et en efficacité de la technologie de traitement laser sont hautement compatibles avec les produits de la série DMK. Les composants optiques de précision DMK peuvent optimiser l'efficacité de transmission du laser et améliorer la précision et la stabilité du découpage et du soudage. Pour les procédés complexes de fabrication additive, son module de contrôle intelligent peut ajuster précisément les paramètres afin de favoriser une formation de haute qualité ; les matériaux protecteurs résistants à l'usure permettent d'allonger la durée de vie des composants clés de l'équipement et de réduire les pertes liées au coût élevé des équipements laser.
Que ce soit une ligne de soudage laser pour la fabrication automobile ou un projet de fabrication additive pour l'aérospatiale, DMK propose des solutions personnalisées. En choisissant DMK, vous pouvez tirer pleinement parti des avantages de la technologie de traitement laser, réduire les coûts de production et augmenter la capacité de production. Consultez-nous dès maintenant pour découvrir de nouvelles possibilités de traitement efficace et aider les entreprises à s'emparer du haut niveau technologique dans le domaine du traitement des matériaux.