Analyse de la technologie des équipements de marquage par positionnement visuel

I. Contexte principal et avantages technologiques

Points douloureux de l'industrie : Traditionnel marquage au laser repose sur des outillages et des dispositifs de fixation pour le positionnement, entraînant une forte intervention manuelle, une faible efficacité et des exigences élevées en matière de main-d'œuvre qualifiée. Il est également difficile de s'adapter aux besoins de marquage de petits produits et de produits aux formes irrégulières.

Progrès technologique : Positionnement visuel marquage au laser la technologie intègre la CFAO électromécanique, l'optoélectronique et les technologies informatiques. Le marquage est assisté par un système de vision, éliminant le besoin de dispositifs et permettant de placer les produits de manière arbitraire, assurant ainsi une détection, un positionnement et un marquage intégrés.

Valeur centrale : Améliore la précision du marquage et l'efficacité de traitement, réduit les coûts de main-d'œuvre et les investissements en équipement, et s'adapte aux besoins d'automatisation de divers scénarios de production industrielle.

II. Conception de l'appareil et technologies clés

Structure générale : Composée d'une laser machine à marquer (laser à fibre, galvanomètre, réflecteur, etc.) et d'un système de positionnement visuel (caméra industrielle, objectif, source lumineuse LED, etc.), elle possède une faible empreinte au sol et une structure compacte.

Coordination du trajet optique et du système de vision : En utilisant une conception de réflecteur à 45°, le faisceau laser est réfléchi et appliqué sur la pièce. La caméra industrielle capture et positionne le laser en temps réel, permettant un marquage précis grâce à la transformation des coordonnées et réduisant les erreurs humaines.

Sélection du matériel : Des lasers à fibre (haute efficacité de conversion électro-optique), des caméras industrielles Hikvision (résolution 3072×2048) et des cartes de marquage Golden Orange sont sélectionnés afin d'assurer la stabilité de l'équipement et la qualité du marquage.

Fonctions logicielles : Comprend quatre modules principaux : acquisition d'images, reconnaissance et positionnement, transformation des coordonnées et marquage laser. Il prend en charge des algorithmes tels que l'appariement de modèles et l'extraction de contours, et est facile à utiliser.

III. Essais, vérification et résultats d'application

Performance en précision : Grâce à marquage des tests sur des produits en céramique, l'erreur de marquage minimale au centre du champ de vision est seulement de 0,027 mm. L'erreur globale est maintenue dans les limites admissibles, et la précision est supérieure à celle des machines de marquage à positionnement mécanique traditionnelles.

Avantages de l'application : adaptable aux produits ronds, carrés et de forme irrégulière ; élimine le besoin de plateaux et d'outillages de positionnement, réduisant ainsi le cycle de traitement ; particulièrement adapté au marquage efficace de produits miniatures.

DMK , profondément ancré dans le domaine des équipements laser, a intégré sa technologie de positionnement par vision à sa gamme de produits de marquage laser. Ses équipements de marquage laser à positionnement par vision s'alignent parfaitement sur la philosophie de conception « haute précision, automatisation et grande adaptabilité », et bénéficient d'améliorations spécifiques au secteur en matière de sélection du matériel et d'optimisation du trajet optique, répondant ainsi aux besoins de marquage dans divers domaines tels que la fabrication, les composants électroniques et les pièces de précision.

Si vous rencontrez des difficultés telles qu'une faible efficacité, une précision insuffisante et des coûts de main-d'œuvre élevés liés aux méthodes de marquage traditionnelles, veuillez contacter DMK pour une consultation gratuite et obtenir une solution personnalisée de marquage laser par positionnement visuel afin de débloquer une nouvelle expérience dans la production automatisée !