Aplicación e innovación en el desarrollo de la tecnología láser en el campo del procesamiento de materiales - centrado en corte / soldadura / fabricación aditiva / tecnología de modificación de superficies

ⅰ . Núcleo técnico y ventajas
Con las características de una fuerte direccionalidad, alta densidad de energía (hasta 105 1015 W/cm²) y buen control espacio-temporal, la tecnología láser se ha convertido en el método principal de procesamiento en campos como la aeroespacial y la fabricación de automóviles. Los láseres industriales más comunes incluyen láseres de CO2 y láseres de fibra, con una potencia máxima de salida de 100 kW para los láseres de fibra de alta potencia. Sus ventajas principales se reflejan en una elevada integración de procesos, permitiendo realizar múltiples operaciones con un solo equipo; tienen un amplio rango de aplicaciones en materiales, pudiendo procesar diversos tipos como metales y no metales. Ofrecen alta precisión y eficiencia en el procesamiento, una zona afectada térmicamente reducida y poca deformación del componente, lo que cumple con los requisitos del desarrollo verde y sostenible.
ⅱ . Cuatro áreas principales de aplicación
Corte láser: funde materiales vaporizados mediante haces láser de alta energía, eliminando las escorias con gas auxiliar, adecuado para chapas metálicas, zafiro y otros materiales; el láser ultrarrápido puede alcanzar una precisión a nivel de micrones, ahorrando entre un 15% y un 30% de material, y se utiliza ampliamente en el procesamiento de carrocerías de automóviles y estructuras de aviones.
Soldadura láser: se divide en soldadura por fusión profunda y soldadura por conducción, con gran profundidad de penetración y zona afectada térmicamente estrecha, ampliamente utilizada en reparación naval y fabricación de automóviles; el proceso de soldadura compuesta optimiza la calidad de la soldadura, los equipos portátiles amplían los escenarios de soldadura de placas delgadas, y realiza el 25% de las tareas de soldadura en la industria manufacturera.
Fabricación aditiva láser: incluye tecnologías SLM y LMDF, permite la "fabricación libre" de estructuras complejas, fabrica con éxito componentes de aleaciones de titanio y superaleaciones, y se aplica en piezas de motores e implantes biológicos, con efectos significativos de reducción de peso.
Modificación de superficies mediante láser: incluye procesos como endurecimiento, deposición y otros, que pueden mejorar la dureza y resistencia al desgaste de los materiales; además, los láseres de pulso ultracorto pueden preparar superficies funcionales superhidrofóbicas y de reducción de arrastre, que pueden utilizarse en piezas automotrices y álabes de motores aeroespaciales.

Los requisitos de alta precisión y alta eficiencia de la tecnología de procesamiento láser son altamente compatibles con los productos de la serie DMK. Los componentes ópticos de precisión DMK pueden optimizar la eficiencia de transmisión del láser y mejorar la precisión y estabilidad del corte y soldadura. Para procesos complejos de fabricación aditiva, su módulo de control inteligente puede ajustar con precisión los parámetros para ayudar a una formación de alta calidad; los materiales protectores resistentes al desgaste pueden prolongar la vida útil de los componentes clave del equipo y reducir las pérdidas causadas por el alto costo de los equipos láser.
Ya sea una línea de soldadura láser para la fabricación automotriz o un proyecto de fabricación aditiva para la aeroespacial, DMK ofrece soluciones personalizadas. Al elegir DMK, puede aprovechar al máximo las ventajas de la tecnología de procesamiento láser, reducir los costos de producción y aumentar la capacidad productiva. Consulte ahora para desbloquear nuevas posibilidades de procesamiento eficiente y ayudar a las empresas a alcanzar la cima tecnológica en el campo del procesamiento de materiales.