Análisis de la Tecnología de Equipos de Marcado por Posicionamiento Visual

I. Antecedentes centrales y ventajas tecnológicas

Puntos dolorosos de la industria: Tradicional marcado láser depende de accesorios de sujeción para el posicionamiento, lo que provoca una elevada intervención manual, baja eficiencia y altos requisitos para operarios cualificados. También resulta difícil adaptarse a las necesidades de marcado de productos pequeños y productos con formas irregulares.

Avance tecnológico: Posicionamiento visual marcado láser la tecnología integra CNC electromecánico, optoelectrónica y tecnología informática. El marcado está asistido por un sistema de visión, eliminando la necesidad de accesorios y permitiendo que los productos se coloquen arbitrariamente, logrando detección integrada, posicionamiento y marcado.

Valor principal: Mejora la precisión del marcado y la eficiencia de procesamiento, reduce los costos laborales y la inversión en equipos, y se adapta a las necesidades de automatización de diversos escenarios de producción industrial.

II. Diseño del Dispositivo y Tecnologías Clave

Estructura General: Compuesta por una láser máquina de marcado (láser de fibra, galvanómetro, reflector, etc.) y un sistema de posicionamiento por visión (cámara industrial, lente, fuente de luz LED, etc.), tiene una pequeña huella y una estructura compacta.

Recorrido Óptico y Coordinación de Visión: Mediante un diseño de reflector a 45°, el haz láser se refleja y aplica sobre la pieza de trabajo. La cámara industrial captura y posiciona el láser en tiempo real, logrando un marcado preciso mediante transformación de coordenadas y reduciendo errores humanos.

Selección de hardware: Se seleccionan láseres de fibra (alta eficiencia de conversión electroóptica), cámaras industriales Hikvision (resolución 3072×2048) y tarjetas de marcado Golden Orange para garantizar la estabilidad del equipo y el efecto de marcado.

Funciones del software: Incluye cuatro módulos principales: adquisición de imágenes, reconocimiento y posicionamiento, transformación de coordenadas y marcado láser. Soporta algoritmos como coincidencia de plantillas y extracción de contornos, y es fácil de operar.

III. Pruebas, verificación y resultados de aplicación

Rendimiento de precisión: Mediante marcado pruebas en productos cerámicos, el error mínimo de marcado en el centro del campo de visión es solo de 0,027 mm. El error general se mantiene dentro del rango permitido, y la precisión es superior a la de las máquinas tradicionales de marcado por posicionamiento mecánico.

Ventajas de la aplicación: Adecuado para productos de forma redonda, cuadrada e irregular; elimina la necesidad de bandejas y accesorios de posicionamiento, acortando el ciclo de procesamiento; especialmente adecuado para el marcado eficiente de productos miniatura.

Dmk , profundamente arraigado en el campo de equipos láser, ha integrado su tecnología central de posicionamiento por visión en su línea de productos de marcado láser. Su equipo de marcado láser con posicionamiento por visión se alinea perfectamente con la filosofía de diseño de "alta precisión, automatización y alta adaptabilidad", y presenta mejoras específicas del sector en la selección de hardware y optimización del trayecto óptico, satisfaciendo las necesidades de marcado en diversos campos como la fabricación, componentes electrónicos y piezas de precisión.

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