Innovative Anwendung und Entwicklung der Lasertechnologie im Bereich der Materialbearbeitung – fokussiert auf Schneid-/Schweiß-/additive Fertigung/Oberflächenmodifikationstechnologie

ⅰ . Technischer Kern und Vorteile
Mit den Eigenschaften starker Richtwirkung, hoher Energiedichte (bis zu 105–1015 W/cm²) und guter räumlich-zeitlicher Kontrolle hat die Lasertechnologie sich zum zentralen Bearbeitungsverfahren in Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilproduktion entwickelt. Zu den gängigen industriellen Lasern gehören CO2-Laser, Faserlaser usw., wobei Hochleistungsfasermodule eine maximale Ausgangsleistung von 100 kW erreichen können. Die Kernelemente des Vorteils zeigen sich in einer hohen Prozessintegration, sodass mehrere Arbeitsgänge mit einer einzigen Anlage durchgeführt werden können; ein breites Anwendungsspektrum an Materialien, einschließlich verschiedener Metalle und Nichtmetalle; hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz, kleiner wärmebeeinflusster Bereich sowie geringe Werkstückverformung, was den Anforderungen einer grünen und nachhaltigen Entwicklung entspricht.
ⅱ . Vier Kernanwendungsbereiche
Laserstrahlschneiden: Schmelzen von Materialien durch Hochenergie-Laserstrahlen, wobei Hilfsgas die Schlacke ausbläst; geeignet für Metallbleche, Saphir und andere Materialien. Ultrakurze Laser ermöglichen eine Genauigkeit im Mikrometerbereich, sparen 15–30 % Rohmaterial ein und werden häufig bei der Bearbeitung von Karosserien und Flugzeughäuten eingesetzt.
Laserstrahlschweißen: Unterteilt in Tiefensicker- und Leitungsschweißen, zeichnet sich durch große Eindringtiefe und schmale wärmebeeinflusste Zone aus. Wird häufig in der Schiffreparatur und Automobilfertigung eingesetzt. Durch kombinierte Schweißverfahren wird die Schweißnahtqualität optimiert. Handgeräte erweitern den Einsatzbereich auf dünne Bleche, und 25 % der Schweißarbeiten in der Fertigungsindustrie werden damit ausgeführt.
Laseradditive Fertigung: Umfasst SLM- und LMDF-Technologien, ermöglicht die „freie Fertigung“ komplexer Strukturen, stellt erfolgreich Titanlegierungen, Hochleistungslegierungen und andere Bauteile her und findet Anwendung bei Motorenteilen und biologischen Implantaten mit deutlicher Gewichtsreduzierung.
Laser-Oberflächenmodifikation: einschließlich Härten, Abscheidung und andere Verfahren, die die Härte und Verschleißfestigkeit von Materialien verbessern können, und Ultrakurzpulslasern können superhydrophobe und strömungsverlustmindernde funktionelle Oberflächen erzeugen, die in Autoteilen und Triebwerksschaufeln eingesetzt werden können.

Die hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz der Laserverarbeitungstechnologie sind hochgradig kompatibel mit DMK-Serienprodukten. Präzisions-Optikkomponenten der DMK-Serie können die Laserübertragungseffizienz optimieren und die Genauigkeit sowie Stabilität von Schneid- und Schweißprozessen verbessern. Bei komplexen additiven Fertigungsverfahren kann das intelligente Steuermodul Parameteranpassungen präzise abgleichen, um eine qualitativ hochwertige Formgebung zu unterstützen; verschleißfeste Schutzmaterialien verlängern die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten der Ausrüstung und reduzieren den Verlust durch die hohen Kosten von Laserausrüstungen.
Egal ob es sich um eine Laser-Schweißlinie für die Automobilproduktion oder ein additiven Fertigungsprojekt für die Luft- und Raumfahrt handelt, DMK bietet maßgeschneiderte Lösungen. Mit der Wahl von DMK können Sie die Vorteile der Laserverarbeitungstechnologie voll ausschöpfen, Produktionskosten senken und die Produktionskapazität erhöhen. Beraten Sie jetzt, um neue Möglichkeiten effizienter Bearbeitung zu erschließen und Unternehmen dabei zu unterstützen, die technologische Vorherrschaft im Bereich der Materialverarbeitung zu erlangen.