Technologieanalyse für visuelle Positions-Markierungsgeräte

I. Kernhintergrund und technologische Vorteile

Branchenschmerzpunkte: Traditionell lasermarkierung stützt sich auf Werkzeugvorrichtungen zur Positionierung, was zu hohem manuellem Aufwand, geringer Effizienz und hohen Anforderungen an qualifizierte Arbeitskräfte führt. Zudem ist es schwierig, sich an die Beschriftungsanforderungen von kleinen und unregelmäßig geformten Produkten anzupassen.

Technologischer Durchbruch: Visuelle Positionierung lasermarkierung die Technologie integriert elektromechanisches CNC, Optoelektronik und Computertechnologie. Die Kennzeichnung wird durch ein Vision-System unterstützt, wodurch die Notwendigkeit von Spannvorrichtungen entfällt und Produkte beliebig platziert werden können, was eine integrierte Erkennung, Positionierung und Markierung ermöglicht.

Kernwert: Verbessert die Markierungsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz, senkt die Arbeitskosten und die Investitionen in Ausrüstung und passt sich den Automatisierungsanforderungen verschiedener industrieller Produktionsszenarien an.

II. Gerätekonstruktion und Schlüsseltechnologien

Gesamtstruktur: Besteht aus einer laser markieranlage (Faseraser, Galvanometer, Reflektor usw.) und einem Vision-Positioniersystem (Industriekamera, Objektiv, LED-Lichtquelle usw.), hat einen geringen Platzbedarf und eine kompakte Bauweise.

Lichtweg- und Sichtkoordination: Durch die Verwendung eines 45°-Reflektordesigns wird der Laserstrahl reflektiert und auf das Werkstück aufgebracht. Die Industriekamera erfasst und positioniert den Laser in Echtzeit, wodurch eine präzise Markierung durch Koordinatentransformation erreicht wird und menschliche Fehler reduziert werden.

Hardware-Auswahl: Es werden Faserlaser (hohe elektro-optische Umwandlungseffizienz), Hikvision-Industriekameras (Auflösung 3072×2048) und Golden-Orange-Markierkarten ausgewählt, um die Stabilität der Ausrüstung und die Markierqualität sicherzustellen.

Softwarefunktionen: Umfasst vier Hauptmodule: Bildaufnahme, Erkennung und Positionierung, Koordinatenumrechnung und Lasermarkierung. Unterstützt Algorithmen wie Vorlagenabgleich und Konturenextraktion und ist einfach zu bedienen.

III. Prüfung, Validierung und Anwendungsergebnisse

Genauigkeitsleistung: Durch kennzeichnung tests an Keramikprodukten beträgt der minimale Markierfehler im Zentrum des Sichtfeldes nur 0,027 mm. Der Gesamtfehler bleibt im zulässigen Bereich, die Genauigkeit übertrifft herkömmliche mechanisch positionierte Markiermaschinen.

Anwendungsvorteile: Anpassungsfähig an runde, quadratische und unregelmäßig geformte Produkte; entfällt die Notwendigkeit von Positioniertrays und Vorrichtungen, verkürzt den Bearbeitungszyklus; besonders geeignet für effizientes Kennzeichnen von Miniaturprodukten.

Dmk , das tief in der Lasergerätebranche verwurzelt ist, hat seine Kern-Visionspositionierungstechnologie in die Produktlinie der Laserkennzeichnungsgeräte integriert. Die visuell positionierenden Lasermarkiersysteme entsprechen perfekt der Designphilosophie „hohe Präzision, Automatisierung und hohe Anpassungsfähigkeit“ und verfügen über branchenspezifische Upgrades bei der Hardwareauswahl und Optimierung des optischen Pfades, wodurch sie die Kennzeichnungsanforderungen verschiedener Bereiche wie Fertigung, elektronische Bauteile und Präzisionsteile erfüllen.

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