Inovativní aplikace a vývoj laserové technologie v oblasti zpracování materiálů – zaměřeno na řezání / svařování / aditivní výrobu / technologii úpravy povrchu

ⅰ . Technické jádro a výhody
Díky vlastnostem silné směrovosti, vysoké hustotě energie (až 105 až 1015 W/cm²) a dobré prostorové a časové kontrole se laserová technologie stala klíčovou metodou zpracování v oblastech jako je letecký a automobilový průmysl. Běžně používané průmyslové lasery zahrnují CO2 lasery, vláknové lasery atd., přičemž výstupní výkon u výkonných vláknových laserů může dosáhnout až 100 kW. Jejich hlavní výhody spočívají v silné procesní integraci, která umožňuje provádět více procesů na jednom zařízení; širokém spektru aplikací materiálů, protože jsou schopny zpracovávat různé materiály, jako jsou kovy i nekovy; vysoké přesnosti a efektivitě zpracování, malé tepelně ovlivněné zóně a malé deformaci obrobku, což odpovídá požadavkům na ekologický a udržitelný rozvoj.
ⅱ čtyři klíčové aplikační oblasti
Laserové řezání: tavení a odpařování materiálů pomocí vysoce energetických laserových paprsků, odstraňování strusky pomocí asistenčního plynu, vhodné pro kovové plechy, safír a další materiály, ultra-rychlý laser dosahuje přesnosti na úrovni mikronů, úspora surovin 15 %–30 %, široce používán při zpracování karosérií automobilů a trupů letadel.
Laserové svařování: dělí se na hluboké tavné svařování a vodivostní svařování, vyznačuje se velkou průnikovou hloubkou a úzkou tepelně ovlivněnou zónou, široce se používá při opravách lodí a výrobě automobilů, kompozitní svařovací proces optimalizuje kvalitu svaru, ruční zařízení rozšiřují aplikace u tenkostěnných svarů, 25 % svařovacích úloh v průmyslu je touto metodou provedeno.
Laserová aditivní výroba: zahrnuje technologie SLM a LMDF, umožňuje „volnou výrobu“ komplexních konstrukcí, úspěšně vyrábí součásti z titanových slitin, supertvrdých slitin a dalších materiálů, využití např. u dílů motorů a biologických implantátů, s výrazným efektem snížení hmotnosti.
Laserová modifikace povrchu: včetně kalení, depozice a dalších procesů, které mohou zvýšit tvrdost a odolnost materiálů proti opotřebení, a ultra-krátké pulzní lasery mohou připravovat superhydrofobní a proudově odolné funkční povrchy, jež lze použít u autodílů a lopatek leteckých motorů.

Vysoké požadavky na přesnost a efektivitu technologie laserového zpracování jsou vysoce kompatibilní s výrobky řady DMK. Přesné optické komponenty DMK mohou optimalizovat účinnost přenosu laseru a zlepšit přesnost a stabilitu řezání a svařování. U složitých procesů aditivní výroby jejich inteligentní řídicí modul přesně přizpůsobí úpravy parametrů, čímž pomáhá kvalitnímu tvarování; opotřebením odolné ochranné materiály prodlužují životnost klíčových součástí zařízení a snižují ztráty způsobené vysokou cenou laserového zařízení.
Ať už se jedná o laserovou svařovací linku pro výrobu automobilů nebo o aditivní výrobní projekt pro letecký průmysl, DMK nabízí špičková řešení na míru. Výběrem DMK plně využijete výhody laserové technologie zpracování, snížíte náklady na výrobu a zvýšíte výrobní kapacitu. Obraťte se na nás ještě dnes a odemkněte nové možnosti efektivního zpracování, které pomohou podnikům obsadit technologické výhodiště v oblasti zpracování materiálů.