Malzeme işleme alanında lazer teknolojisinin yenilikçi uygulaması ve geliştirilmesi - kesme, kaynak, katmanlı imalat ve yüzey modifikasyonu teknolojisi üzerine odaklanmıştır

ⅰ . Teknik çekirdek ve avantajlar
Yüksek enerji yoğunluğu (105–1015 W/cm²'ye kadar) ve iyi uzaysal-zamansal kontrol gibi güçlü yöneltme özelliklerine sahip olması nedeniyle lazer teknolojisi, havacılık, otomotiv imalatı ve diğer alanlarda temel işleme yöntemi haline gelmiştir. Endüstride yaygın olarak kullanılan lazer türleri arasında CO2 lazerler, fiber lazerler vb. yer alır ve yüksek güçlü fiber lazerlerin maksimum çıkış gücü 100 kW'a ulaşabilir. Temel avantajları, tek bir ekipmanla birden fazla işlemi gerçekleştirebilme özelliğine sahip güçlü süreç entegrasyonunda görülür; malzeme uygulama alanı geniş olup metaller ve metal olmayanlar dahil çeşitli malzemeler işlenebilir. Yüksek işleme hassasiyeti ve verimliliği, küçük ısı etkili bölgesi ve düşük parça deformasyonu ile yeşil ve sürdürülebilir kalkınma ihtiyaçlarına uygundur.
ⅱ . Dört temel uygulama alanı
Lazer kesme: yüksek enerjili lazer ışınları ile malzemeleri eriterek buharlaştırmak, yardımcı gaz ile cürufun üflenmesi şeklinde olur; sac levhalar, safir ve diğer malzemeler için uygundur. Ultra hızlı lazer mikron seviyesinde hassasiyet sağlar, ham madde tasarrufu %15-%30 arasında olup otomobil gövdesi ve uçak kaplaması işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Lazer kaynak: derin erime kaynağına ve iletken kaynağa ayrılır, nüfuz derinliği büyük olup ısı etkilenmiş bölgesi dardır. Gemi tamiri ve otomotiv üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kompozit kaynak işlemi kaynak kalitesini iyileştirir, el cihazları ince levha kaynak senaryolarını genişletir ve imalat endüstrisindeki kaynak işlemlerinin %25'i bu yöntemle gerçekleştirilir.
Lazer eklemeli imalat: SLM ve LMDF teknolojisini içerir, karmaşık yapıların "serbest imalatını" gerçekleştirebilir, titanyum alaşımları, süper alaşımlar gibi bileşenlerin başarıyla üretimi sağlanır ve motor parçaları ile biyolojik implantlarda uygulanır, belirgin şekilde hafiflik sağlar.
Lazer yüzey modifikasyonu: malzemelerin sertliğini ve aşınma direncini artırabilen sertleştirme, kaplama ve diğer süreçleri içerir. Aşırı kısa darbeli lazerler ise otomotiv parçalarında ve uçak motoru kanatlarında kullanılmak üzere süperhidrofobik ve sürüklenmeyi azaltan fonksiyonel yüzeyler hazırlayabilir.

Lazer işleme teknolojisinin yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik gereksinimleri DMK serisi ürünlerle büyük ölçüde uyumludur. DMK hassas optik bileşenleri, lazer iletim verimliliğini optimize edebilir ve kesme ile kaynak işlemlerinin doğruluğunu ve kararlılığını artırabilir. Eklemeli imalat gibi karmaşık süreçlerde akıllı kontrol modülü, parametre ayarlarını hassas bir şekilde eşleştirerek yüksek kaliteli şekillendirme sürecine yardımcı olabilir; aşınmaya dayanıklı koruyucu malzemeler ise ekipmanın kritik bileşenlerinin ömrünü uzatarak lazer ekipmanının yüksek maliyetinden kaynaklanan kayıpları azaltabilir.
Otomotiv imalatı için bir lazer kaynak hattı mı yoksa havacılık için eklemeli imalat projesi mi olsun, DMK özel çözümler sunar. DMK'yi tercih ederek lazer işleme teknolojisinin avantajlarından tam olarak yararlanabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve üretim kapasitenizi artırabilirsiniz. Şimdi danışın ve verimli işleme için yeni olanaklar açın, işletmelerin malzeme işleme alanında teknolojik üstünlüğü ele geçirmesine yardımcı olun.