Качество проволоки — это «невидимый ключ» к лазерной сварке!

I. Низкокачественная сварочная проволока: «источник неудач» при лазерной сварке

• Несоответствие диаметра: чрезмерно толстая проволока поглощает избыточную энергию лазера, что приводит к турбулентности сварочной ванны и прожогу; чрезмерно тонкая проволока вызывает неравномерное испарение и недостаточное заполнение. Колебания диаметра в пределах одной катушки также вызывают нестабильность тепловложения, что приводит к дефектам, таким как неравномерное проплавление и зоны пониженной прочности;
• Нечистый состав: поверхностные загрязнения, такие как масло и ржавчина, испаряются под действием лазерного излучения и образуют поры; внутренние примеси, например сера и фосфор, вызывают горячие трещины и снижают вязкость; отклонения в содержании легирующих элементов повышают хрупкость сварного шва и снижают коррозионную стойкость;
• Несовместимость материалов: значительные различия в составе сплава и температуре плавления между проволокой и основным материалом приводят к недостаточному сплавлению, вследствие чего сварной шов становится структурной слабой зоной, склонной к образованию трещин под нагрузкой и разрушению при коррозии;
• Плохая подача: Проволока с шероховатой поверхностью и недостаточной прямолинейностью может изгибаться, заклиниваться или отклоняться, что нарушает прохождение лазерного луча, вызывает разбрызгивание и нестабильность процесса — даже самое передовое оборудование не сможет работать эффективно.

II. Высококачественная сварочная проволока: «Ключевая гарантия» идеального сварного шва

• Стабильный и непрерывный процесс: постоянный диаметр, отличная прямолинейность и смазанная поверхность обеспечивают плавную подачу проволоки в фокус лазерного луча, снижают простои и необходимость ручного вмешательства, а также адаптируются к автоматизированному производству;
• Безупречное качество сварного шва: высокая чистота состава обеспечивает контроль над сварочной ванной, значительно снижает количество дефектов, таких как поры и трещины, и формирует однородные, гладкие швы с высокой прочностью как по внешним, так и по внутренним характеристикам;
• Соответствие эксплуатационным характеристикам: состав точно согласован с основным материалом, что гарантирует прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и другие свойства сварного шва; сварной шов и основной материал работают синергетически, обеспечивая долговечность компонента.

III. Четыре золотых правила выбора высококачественной сварочной проволоки

1. Согласование состава — основополагающий принцип: соблюдайте правило «подобное к подобному» — низкоуглеродистую сталь сваривайте проволокой ER70S-6, нержавеющую сталь марки 304 — проволокой 308L; для специфических задач выбирайте специальную проволоку (например, никелевую проволоку при сварке разнородных металлов);
2. Строгий допуск по диаметру: отдавайте предпочтение проволоке с узкими допусками (например, ±0,01 мм) и требуйте от поставщиков гарантии постоянства параметров от партии к партии для удобной фиксации режимов сварки;
3. Чистота поверхности имеет решающее значение: убедитесь, что проволока не содержит масла и ржавчины; для критичных применений выбирайте медесодержащую проволоку без медного покрытия; одновременно обеспечьте прямолинейность проволоки, чтобы избежать отклонений при подаче;
4. Совместимость системы для повышения эффективности: высококачественный провод должен использоваться в паре с точным лазерным оборудованием и высокоточными подающими устройствами для проволоки. Выберите интегрированного поставщика, чтобы обеспечить полную совместимость системы и оптимальную производительность.

Заключение