Когда упоминают 3D-печать, на ум в первую очередь приходит наслоение пластиковой нити. Однако существует технология лазерной 3D-печати — стереолитография (SLA) на основе сканирования с высокой скоростью с помощью гальванометра, которая позволяет создавать изящные модели, словно «вырезая их светом...»
Свяжитесь с намиКогда упоминают 3D-печать, на ум в первую очередь приходит наслоение пластиковой нити. Однако существует технология лазерной 3D-печати — стереолитография (SLA) на основе сканирования с высокой скоростью с помощью гальванометра, которая позволяет создавать изящные модели, словно «вырезая их светом», избегая при этом дефекта «головки спички». Как достигается баланс между высокой точностью и эффективностью?
|
|
|
|
Лазерная 3D-печать углеволокном |
В отличие от обычного метода моделирования методом наплавления (FDM), при котором объекты создаются путем укладки расплавленных пластиковых нитей, SLA использует жидкий фоточувствительный полимер. Ультрафиолетовый лазер затвердевает полимер в местах воздействия, а гальванометр, действующий как "световое перо", управляет лазером, вычерчивая контур каждого слоя, которые затем накладываются друг на друга для формирования модели. Высокоскоростной гальванометр и интеллектуальная система управления являются ключевыми элементами, обеспечивающими быстрое и точное "рисование" лазером.
Гальванометр является "точным навигатором" в лазерной 3D-печати. Состоящий из зеркал и сканирующих двигателей, он управляет лазером, обеспечивая его быстрое сканирование по осям X и Y — быстрее и стабильнее, чем ранние платформы с движением по осям XY. Однако на высоких скоростях гальванометры могут проявлять запаздывание, например, "скругление" углов, а изменения скорости могут приводить к неравномерному отверждению полимера, вызывая эффект "головки спички".
Решение заключается в добавлении интеллектуальной системы управления к гальванометру:
Сегодня технология SLA позволяет печатать высокодетализированные модели — от небольших зуботехнических моделей до крупных промышленных деталей — и используется в ювелирном деле, промышленном прототипировании и медицинском протезировании. Это не просто «наращивание материалов», а «создание деталей с помощью света и алгоритмов», что обещает более высокую точность и персонализацию продукции в будущем.