Wprowadzenie do technologii cięcia grubych płyt: hybrydowa laserowo-płomieniowa

Doprowadza do modernizacji obróbki płyt grubych i bardzo grubych

Grube i bardzo grube płyty są szeroko stosowane w maszynach inżynieryjnych, mostach, inżynierii morskiej oraz w produkcji ciężkich elementów konstrukcyjnych. Jakość ich cięcia ma bezpośredni wpływ na wydajność konstrukcyjną całej maszyny. Tradycyjne cięcie płomieniowe charakteryzuje się niską efektywnością i dokładnością, cięcie plazmowe daje szerokie szczeliny i duże strefy wpływu ciepła, natomiast pojedyncze cięcie laserowe grubych płyt jest narażone na powstawanie porów i nagromadzania żużlu, co ogranicza grubość przetwarzanych materiałów i stabilność procesu. Branża pilnie potrzebuje nowej technologii cięcia grubych płyt, łączącej wysoką wydajność, dużą precyzję i niski koszt.

Hybrydowe cięcie laserowo-płomieniowe: Nowa technologia dominująca w cięciu grubych płyt

Laser DMK -hybrydowe rozwiązanie do cięcia połącza wysoką gęstość energii laserów z silną zdolnością usuwania żużlu przez płomień, rozwiązując dwa główne wyzwania w obróbce grubych płyt: „trudne tworzenie otworów początkowych” i „akumulacja ciepła w otworach”. Na przykład, przebicie 100 mm stali węglowej zajmuje tylko około 8 sekund metodą hybrydową, podczas gdy tradycyjne cięcie płomieniowe wymaga długiego czasu podgrzewania, co przekłada się na znaczącą poprawę wydajności.

Tryb hybrydowy pozwala ciąć płyty ekstra-grube o grubości do 200 mm, znacznie przekraczając limit 60 mm tradycyjnego cięcia laserowego, umożliwiając pełny zakres obróbki od cienkich po ekstra-grube płyty.

Znacząca poprawa wydajności cięcia grubych płyt

Wyposażone w głowicę tnącą DMK BLTFX0 oraz system sterowania 9100, rozwiązanie zapewnia wysoką prędkość cięcia w całym zakresie grubości 20–160 mm. W porównaniu z hybrydowymi metodami cięcia konkurencji oraz tradycyjnymi metodami płomieniowymi, prędkość jest ogólnie zwiększona o 30%–100%. Na przykład:

• stal węglowa 20 mm: 1,4 m/min
• stal węglowa 60 mm: 0,38 m/min

Oba parametry są wyższe niż prędkości przetwarzania tradycyjnego sprzętu. System oferuje funkcje takie jak automatyczne zapłonienie, automatyczne usuwanie szlaku po perforacji oraz inteligentna regulacja parametrów, co zmniejsza konieczność ingerencji ręcznej i zapewnia stabilniejszą jakość przetwarzania oraz szybszy rytm cięcia.

Optymalna równowaga między jakością cięcia blach grubych a precyzją

W celu rozwiązania typowych problemów występujących podczas cięcia blach grubych, takich jak odkształcenia, odchylenie prostopadłości i porowatość, system wyposażony jest w wiele inteligentnych funkcji kompensacyjnych:

• Automatyczne pomiar i kompensacja prostopadłości, zapewniające płaskie powierzchnie cięcia
• Automatyczna kontrola usuwania szlaku po perforacji, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych nagromadzeniem się ciepła w otworach
• Optymalizacja torów cięcia w celu zmniejszenia przypalenia narożników i przylegania szlaku

W zakresie cięcia fazowego system obsługuje obróbkę faz typu ±45° V, X, Y oraz K, umożliwiając jednoetapowe formowanie fazy. To znacząco redukuje procesy przygotowania przed spawaniem oraz poprawia wydajność montażu elementów konstrukcyjnych.

Skanowanie i optymalizacja wykorzystania materiału w obróbce blach grubych

Odpady z blach grubych mają złożone kształty, co utrudnia pomiar ręczny i prowadzi do niskiego współczynnika wykorzystania materiału. Dmk's Technologia skanowania odpadów Sky Eye może automatycznie identyfikować kontury nieregularnych odpadów. W połączeniu z funkcją jednoklikowego automatycznego rozmieszczania, zwiększa stopień wykorzystania odpadów o ponad 175%, skutecznie redukując koszty materiałów.

W procesie obróbki faz drugich, system skanujący może automatycznie wykonywać szkicowanie, dokładne skanowanie i kompensację wymiarów, osiągając dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,3 mm. To znacząco poprawia jakość faz płyt grubych elementów konstrukcyjnych oraz precyzję złączy spawanych.

Równowaga między kosztem a efektywnością w cięciu płyt grubych

Hybrydowe rozwiązanie do cięcia firmy DMK może jednocześnie spełniać potrzeby szybkiego cięcia płyt średnich i cienkich powietrzem oraz wysokiej jakości obróbki płyt grubych/ekstra grubych. Jeden zestaw urządzeń zastępuje wiele procesów i maszyn, zmniejszając inwestycje w sprzęt i koszty utrzymania. Dodatkowo:

• Poprawiona efektywność cięcia
• Zmniejszona ingerencja ręczna
• Zwiększony współczynnik wykorzystania płyt
• Lepsza jakość przekrojów i mniejsza potrzeba obróbki wtórnej

Te zalety łącznie obniżają całkowity koszt całego łańcucha procesowego.

Dmk's hybrydowa technologia cięcia laserowo-plazmowego skutecznie rozwiązuje problemy związane z „niską wydajnością, słabą precyzją, łatwym powstawaniem porów i dużymi odkształceniemi” w tradycyjnej obróbce grubych płyt, umożliwiając wydajne i stabilne cięcie materiałów o grubości od 1 do 200 mm. Dzięki zaletom, takim jak kompensacja inteligentna, szybkie perforowanie, wysokiej jakości fazowanie oraz tzw. high-utilization nesting (optymalne rozmieszczenie elementów), to rozwiązanie stało się kluczowym kierunkiem technicznym w dziedzinie obróbki płyt grubych i nadgrubych.