Multi‑as-platformtype laserspuiten‑systeem

Overzicht van de lasopstorttechnologie

Lasercladding is een geavanceerd proces voor additieve fabricage van metalen oppervlakken en versterking van oppervlakken. Een vezellaser met hoge energie smelt zowel het metalen poeder als de dunne oppervlaktelaag van het werkstuksubstraat. Na snelle afkoeling ontstaat een metallurgisch gebonden, hoogwaardige claddingcoating. Hierdoor wordt oppervlakteversterking en herstel van afmetingen bij versleten onderdelen mogelijk, waardoor slijtvastheid, corrosiebestendigheid, bestendigheid tegen hoge temperaturen en anti-oxidatieprestaties van werkstukken verbeteren. In vergelijking met conventionele processen zoals galvaniseren en overlasmethode heeft het een lage warmte-invoer, minimale vervorming van het substraat en een hoge hechtingssterkte van de coating, met een kleine nabewerkingsmarge. Het vormt een milieuvriendelijke remanufacturingoplossing voor de mijnbouw-, energie-, petrochemische, scheepsbouw- en metallurgische industrieën voor remanufacturing van onderdelen, reparatie van matrijzen en versterking van as- en rolonderdelen.

Hoofdapparatuurconfiguratie

Prestatiespecificaties van de apparatuur

Bedrijfsvoering en onderhoud

Bedieningspecificaties

1. Vereisten voor de locatie : Plaats de laserunit in een aparte, airconditioned ruimte. Er dient een stabiele gasvoorziening met een druk van ≥0,5 MPa beschikbaar te zijn in de werkplaats. Voor de werkzone dienen laserscherming en beschermende bril te worden gebruikt. De aarding van het apparaat moet betrouwbaar zijn en voldoen aan de elektrische voorschriften.
2. Laserveiligheidsvoorschriften : Dit is een laserapparaat van klasse 4. Kijk nooit rechtstreeks of indirect in de laserstraal. Demonteer tijdens bedrijf niet de beschermende onderdelen van de claddingkop. Operators moeten een laserschermbril dragen die geschikt is voor de gebruikte golflengte.
3. Afhandeling van poeder en gas : Voorkom verspreiding van metaalpoederstof; draag tijdens de werking stofdichte beschermende kleding. Controleer regelmatig de inertgasleidingen (argon / stikstof) op lekkage. Verwijder afvalpoeder als industrieel gevaarlijk afval, conform de desbetreffende regelgeving.
4. Opstart‑ en verwerkingsprocedure : Zet de waterkoeler eerst aan en controleer of de watertemperatuur binnen het procesbereik ligt. Controleer de druk in de gasstroom en het materiaalniveau in de poedervervoerder. Controleer de communicatie met het externe multi-assige bewegingsplatform. Zet het beschermgas aan vóór de laseruitsending. Stop de laser eerst na voltooiing van de taak, houd de gasvoorziening gedurende de vertragingsperiode actief en schakel vervolgens elk apparaat achtereenvolgens uit.
5. Procesnotities : Voer een proefopslag uit op een testmonster vóór de formele productie om de toestand van de smeltbaden en de stabiliteit van de poedervervoering te verifiëren. Reageer onmiddellijk op systeemalarmen; activeer de noodstop bij afwijkende omstandigheden en los problemen op voordat de productie wordt hervat.

Regulier onderhoud

1. Onderhoud van optische componenten : Raak de beschermende lens of de collimatielens nooit met blote handen aan. Controleer de beschermende lenzen periodiek en vervang verbrande of vervuilde lenzen tijdig. Lenzen en mondstukken van de opslagkop zijn verbruiksartikelen; reinig regelmatig spatten van poeder. Niet‑deskundigen mogen de interne optische onderdelen van de opslagkop niet demonteren.
2. Onderhoud van het poedertoedieningssysteem : Maak resterend poeder in trechters en leidingen na elke batch schoon om verharding en verstopping door vocht te voorkomen. Kalibreer regelmatig de rotatiesnelheid en de poedertoedieningsstroom om nauwkeurige toediening te garanderen.
3. Onderhoud van de waterkoeler : Controleer regelmatig het koelwaterpeil en de waterkwaliteit; vervang het koelwater en reinig de filters volgens schema. Controleer de verbindingen in het watercircuit op lekkage om voldoende warmteafvoer voor de laser en de claddingkop te waarborgen.
4. Onderhoud van het gas- en elektriciteitssysteem : Controleer gasleidingverbindingen en magneetkleppen op luchtlekkage; controleer aansluitingen op losse verbindingen. Houd bedrijfslogboeken en alarmregistraties bij voor storingdiagnose.
5. Reserveonderdelen en klantenservice : Houd verbruiksartikelen op voorraad, zoals beschermende lenzen, poedertoedieningsmonden en afdichtingsringen. Neem contact op met technici van de fabrikant bij storingen van het besturingssysteem of de lasersource; zelfstandige demontage door de gebruiker wordt niet aanbevolen.