M450 Metal 3D-printer

De M450 is een industriële multi-laser Selective Laser Melting (SLM)-installatie voor additieve metaalbewerking op basis van lasertechnologie voor poederbedsmelting. Uitgerust met vier sets laserscanningsmodules biedt deze installatie een bouwvolume van 450 × 450 × 300 mm. De machine is zeer geschikt voor het prototyperen van grote onderdelen, de ontwikkeling van verwerkingsprocessen voor nieuwe materialen en industriële productie in middelgrote tot kleine series. Dankzij een modulaire mechanische opbouw, geïntegreerde procesmonitoring, circulerende gaszuivering en closed-loop bewegingsregeling wordt de M450 toegepast in de lucht- en ruimtevaart, defensie, automobielindustrie, matrijzenbouw en onderzoeksinstituten. Met deze installatie kunnen functionele metalen componenten met hoge dichtheid worden vervaardigd, inclusief ingewikkelde interne holtes, traliewerkstructuren en conformale koelkanalen — kenmerken die moeilijk te realiseren zijn met conventionele productiemethoden.

SLM-technische kenmerken

1. Multi-laser parallel optisch systeem : Meerdere groepen van 500 W vezellaserbronnen werken in samenwerking met onafhankelijke gesloten-lus galvanometers die via een rooster worden aangestuurd. Parallelle meervoudige straalbewerking over het volledige bouwgebied verhoogt de productiesnelheid aanzienlijk. Uitstekende straalgekwaliteit en instelbare brandpuntsdiepte garanderen consistente vlekprestaties over het gehele werkgebied. De maximale scan­snelheid bedraagt 7 m/s per galvanometer.
2. Robuuste tweerichtingsrecoatingmechanisme : Tweerichtingsrecoating met variabele snelheid ondersteunt zowel sneldraaistalen als siliconenrubber bladen. Geïntegreerde overspanningsmomentbeveiliging activeert onmiddellijk een alarm en stilstand bij aanbotsing van het blad. De laagdikte is continu instelbaar van 20 μm tot 400 μm om te voldoen aan uiteenlopende nauwkeurigheids- en materiaaleisen.
3. Gesloten-lus voorverwarming van het poederbed en thermische beeldbewaking : DLS-gebiedsbron-poederbedvoorverwarming in combinatie met gesloten-lus substraatverwarming van 30–180 °C vermindert effectief scheurvorming bij titanium en hoogtemperatuurlegeringen. Thermische-beeldsensoren aan boord registreren volledige thermische-veldgegevens binnen de kamer en genereren complete proceslogboeken.
4. Meertraps explosiebestendig gascirculatie- en zuiveringssysteem : Dubbele luchtuitlaatwindvelden verwijderen snel dampen en spatsels. De driefasenfiltratie bestaat uit een cyclonenscheider, een gesinterde plaatfilter van klasse H13 en een fijnfilter van klasse H13 met online blow-back-functie voor een langere filterlevensduur. Het zuurstofniveau in de kamer wordt geregeld op ≤100 ppm, met geluid- en lichtwaarschuwing bij overschrijding van de drempelwaarde. Kleppen en leidingen zijn veilig geïnterlockt met de status van de kamerdeur en de zuurstofmetingen om ontstekingsrisico’s door stof te voorkomen.
5. Volledig onafhankelijk softwarebesturingssysteem : Zelfontwikkelde software voor het snijden en het plannen van baantrajecten, met volledig open procesparameters. Ondersteunt import van STL-bestanden, generatie van ondersteuningselementen, vulstrategieën met meerdere modi en roterende scanhoekstrategieën. Hervatting van afdrukopdrachten na onderbreking en real-time wijziging van parameters zijn mogelijk. Ingebouwde foutdiagnose met visuele en auditive alarmen in drie kleuren bewaakt zuurstofniveau, temperatuur, status van de aanbrenging van nieuw poeder, positie van de Z-as en andere kritieke procesgegevens, met volledige archivering van alle gegevens.
6. Uitgebreide veiligheidsbescherming : Dubbele mechanisch-elektronische vergrendeling voor de kamerdeuren, voldoende aan de veiligheidseisen voor klasse-4-lasers. Noodstopknoppen, gereguleerde voeding en een ontwerp voor afvoer van statische elektriciteit zijn geïmplementeerd. De interface voor een klasse-D-blusinstallatie voldoet aan industriële veiligheidsspecificaties.

M450-apparatuurconfiguratie

M450 prestatiespecificaties

Klantenservice na verkoop

1. Garantievoorwaarden : 1 jaar garantie op de volledige machine en 1 jaar garantie op het lasersysteem, vanaf de handtekening bij definitieve acceptatie. Levenslange reparatieservice wordt geboden. Gratis software-upgrades zijn beschikbaar tijdens de garantieperiode.
2. Foutrespons : Afstandsondersteuning binnen 2 uur na melding van een storing; aanwezigheid van een technicus ter plaatse binnen 24 uur voor probleemoplossing. Niet-door-mensen-veroorzaakte onderdelen worden kosteloos vervangen; nieuwe onderdelen krijgen een eigen nieuwe garantieperiode.
3. Technische opleiding : Minimaal 5 werkdagen uitgebreide training ter plaatse na inbedrijfstelling van de machine. De inhoud omvat het werkingprincipe van de machine, modelvoorbereiding, sliceworkflow, bediening van de apparatuur, poederverwerking, post-processing van onderdelen en routineonderhoud, zodat operators het systeem zelfstandig kunnen bedienen en onderhouden.
4. Ondersteuning voor reserveonderdelen : Volledige voorraad aan verbruiksartikelen en slijtageonderdelen. Voordelige onderdelenprijzen na afloop van de garantie. Klanten krijgen van tevoren bericht over het einde van de levensduur van kritieke componenten, zodat ze voldoende tijd hebben om deze te bestellen.
5. Langdurige technische ondersteuning : Voortdurend technisch advies bij toepassing en ontwikkeling van nieuwe materialen. Volledige papieren en elektronische documentatie, inclusief bedienings- en onderhoudshandboeken, wordt geleverd.