Alle categorieën

Producten

M300-metaal-3D-printer
M300-metaal-3D-printer
M300-metaal-3D-printer
M300-metaal-3D-printer

M300-metaal-3D-printer

Technische Kenmerken

SLM Metal 3D Printer.JPG SLM Metal 3D Printer0.jpg
  1. Hoogwaardig optisch systeem : Voorzien van een 500 W vezellasersysteem met gesloten-lus vermoebackfeedback. Het maakt gebruik van een hoogwaardige scanspiegelgalvanometer met gesloten-lus roosterbesturing, gecombineerd met een kwarts F-θ-lens en een watergekoelde, instelbare straalverbreder. De minimale vlektdiameter bedraagt 80 μm ±10 μm, terwijl de scansnelheid varieert van 0 tot 7 m/s, wat de vormkwaliteit waarborgt voor dunwandige en fijne geometrieën.
  2. Zelfontwikkeld tweerichtings intelligent aanmaaksysteem : Voorzien van een enkelbladige bidirectionele aanstrijkmodule, aangedreven door twee lineaire modules. De laagdikte is instelbaar van 20 tot 100 μm en de aanstrijksnelheid van 10 tot 500 mm/s. Een geïntegreerde botsingsbeveiliging voor het aanstrijkblad activeert onmiddellijk een alarm en een noodstop om zowel het blad als het werkoppervlak te beschermen.
  3. Gesloten-lus edelgasbeschermingscircuit : Eigen ontwikkelde argoncirculatie- en zuiveringssysteem met geoptimaliseerd luchtwandstromingsveld aan de rechterzijde. Real-time zuurstofmonitoring in de kamer houdt het zuurstofgehalte op ≤1000 ppm. Er is ook monitoring van de omgevingszuurstof ingebouwd; bij overschrijding van de drempelwaarde geeft het apparaat een alarm en schakelt de hoofdstroom automatisch uit om risico’s door lekkage van edelgas te elimineren.
  4. Zwaarbelaste gesloten-lus bouwcilinder : De Z-as gebruikt een servomotor in combinatie met een gesloten lusregeling op basis van een schuifmaat. De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt 0,01 mm, de minimale voeding is 0,001 mm en de draagcapaciteit van de Z-as bedraagt ≥500 kg. De maximale voorverwarmtemperatuur van het substraat bereikt 220 °C om barsten in materiaal met hoge spanning, zoals titanium en hoogtemperatuurlegeringen, te verminderen.
  5. Volledig onafhankelijk software-ecosysteem : Eigen ontwikkelde slicer- en machinebesturingssoftware ondersteunt STL-import, ondersteuningsgeneratie en scanpadplanning in meerdere modi, met vooraf gevalideerde procespakketten voor diverse metalen materialen. De software ondersteunt het hervatten van een afdruk na onderbreking, real-time bewaking van het zuurstofgehalte, de positie van het mes en de machinestatus, plus automatische foutdiagnose en alarmmeldingen. De kernprocesparameters zijn volledig toegankelijk voor O&O naar nieuwe materialen in onderzoeksinstituten.
  6. Uitgebreide veiligheidsbescherming : Veiligheidsvergrendeling voor de deur van de bouwkamer en de noodstopknop zijn aanwezig, conform de veiligheidseisen voor klasse-4-lasers. Alle onderdelen zijn gloednieuw en voldoen aan de GB/T-normen voor machines en lasers veiligheid.

M300-apparatuurconfiguratie

SLM Metal Printing0.jpg SLM Metal Printing.jpg
Subsysteem Belangrijkste onderdelen Configuratiedeskriptie
Optisch systeem Vezellasersysteem 500 W vezellaser met gesloten-regelkring vermoe feedback
Scannende galvanometer Closed-loop roosterbesturing met rode-laserstraalindicator
F-θ-lens Kwarts focuslens
Bundelverbreder Watergekoelde instelbare kwarts straalverbreder
Gasstroomsysteem Zuurstofanalysator Zuurstofsensor, meetbereik: 100–1000 ppm, 24 VDC-voeding
Kamer spoelgasstroomcircuit Zelfontwikkeld, edelgasverplaatsingsoplossing met luchtwand aan de rechterzijde
Circulerend schildgas-circuit Zelfontwikkelde argon-circulatiekring
Gaszuiveringsunit Zelfontwikkelde filtermodule voor rook- en verontreinigingsverwijdering
Vormsysteem Poederdosering- en opslageenheid Zelfontwikkeld bovenaan-voedingsontwerp, 20 L capaciteit, laag-poederalarm en -stop
Tweerichtingscoating-systeem Zelfontwikkeld eenbladig tweerichtingscoating met overbelastingsbeveiligingsalarm
Afgesloten bouwkamer RVS- / hoogsterkte-aluminiumlegeren behuizing, veiligheidsdeurslot, interne LED-verlichting
Bouwcilinderassemblage Servoaandrijving en gesloten lusbesturing met rastermaatstok; max. voorverwarming van het substraat 220 °C
Hoogstijve constructie Hoogstijve hoofdconstructie met volledig omsloten beschermende behuizing
Besturingssoftware Gegevensverwerkingssoftware Zelfontwikkelde software; ondersteunt STL-invoer, meervoudige vulstrategieën en vooraf geïnstalleerde materiaalprocespakketten
Machinebesturingssoftware Gebruikersinterface in het Chinees; ondersteunt hervatting van afdrukken, realtime bewaking, foutdiagnose en alarmmeldingen
Hulpapparatuur Waterkoeler Speciale waterkoelunit voor koeling van de laser
Explosiebestendige stofzuiger Voor reiniging van de kamer en het oppervlak van poeder
Poederzeefschudmachine Voor het screenen van gerecycled metaalpoeder
Vacuümdrogoven Voor het verwijderen van vocht uit metaalpoeder
Zandstraalapparaat Voor de oppervlakteafwerking van geprinte onderdelen

M300-prestatiespecificaties

SLM Additive Manufacturing System.jpg SLM Additive Manufacturing System0.jpg
Item Specificatie
Model DMK Laser M300
Productieproces Selectieve Laser Smelting (SLM)
Maximaal bouwvolume 300 mm × 300 mm × 450 mm (inclusief substraat)
Dimensionale nauwkeurigheid ≤100 mm: ±0,1 mm; >100 mm: ±0,1% × L
Laaierdikte Instelbaar van 20 tot 100 μm
Laser Power 500 W, uitvoer instelbaar van 10% tot 100%
Scansnelheid 0–7 m/s
Minimale vlektdiameter 80 μm ± 10 μm
Zuurstofniveauregeling ≤ 1000 ppm
Substraatvoorverwarmings temperatuur Max. 220 °C
Positienauwkeurigheid op de Z-as 0,01 mm, minimale voeding 0,001 mm
Draagvermogen op de Z-as ≥500 kg
Compatibele Materialen Roestvrij staal, hoogtemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen en andere gangbare metalen poeders (magnesiumlegeringen uitgesloten)
Totaal stroomverbruik Ongeveer 10 kW
Voeding AC 380 V ± 5 %, driefasig vijfdraadsysteem
Omgevings temperatuur (23 ± 5) °C
Relatieve luchtvochtigheid ≤75% RH
Machinegewicht Ongeveer 2,6 t (zonder poeder)
Algemene hoogte Ongeveer 3,3 m inclusief poederreservoir
Vloeroppervlak 8,7 m × 5,2 m (hulpunits, deurslag en bedieningsruimte inbegrepen)
Importgegevensformaat STL

Toepassingsvelden

Selective Laser Melting Process.JPG Selective Laser Melting Process0.JPG
  1. Luchtvaart prototype-testrun en klein-serieproductie van lichtgewicht, complexe onderdelen, roosterstructuren en onderdelen met conformale koelkanalen vervaardigd uit titanium en hoogtemperatuurlegeringen.
  2. Productie van schimmel conformale koelinserts voor spuitgiet- en spuitgietmallen, waardoor de warmteafvoer verbetert, de vormcycletijd verkort wordt en de levensduur van de mallen verlengd wordt.
  3. Wetenschappelijk onderzoek en onderwijs : Ontwikkeling van nieuwe materiaalprocessen en opleiding in additieve fabricage voor universiteiten en onderzoeksinstellingen. Open parameters ondersteunen orthogonale tests en validatie van afdrukken met nieuwe materialen.
  4. Automobielindustrie : Snelle ontwikkeling en proefproductie van motoronderdelen, lichtgewicht constructies en op maat gemaakte gereedschapsbevestigingen.
  5. Energie & Vermogen : Onderzoek en ontwikkeling van warmtewisselaars, onderdelen voor gasturbines bij hoge temperaturen en geïntegreerde functionele componenten met roosterstructuren voor warmteafvoer.
  6. Medische Apparatuur : Ontwikkeling van metalen functionele prototypes, waaronder structuren van medische legeringen en hulpmiddelen voor chirurgische ingrepen.

inquiry
Neem contact met ons op

Ons vriendelijke team hoort graag van u!

Uw naam *
Telefoonnummer *
E-mail *
Uw Verzoek