Opleiding op het gebied van lasertechnologie

DMK biedt praktijkgerichte, fabrieksgebaseerde trainingscursussen aan voor buitenlandse partners, met onderwerpen als handbediende laserlassen, platformgebaseerd automatisch lassen en robotgebaseerd laserlassen. Ondersteund door actuele, mainstream-merkequipment uit de praktijk, wordt het aanbod uitgebreid met volledige-machineassemblage, ontwerp van gereedschappen en spanmiddelen, procesinbedrijfname en toepassing van naadvolgsystemen. De training verleent buitenlandse klanten end-to-end technische vaardigheden, van componentselectie en machineassemblage tot inbedrijfname en procesontwikkeling, ter ondersteuning van de uitbreiding van lokale bedrijven in laserlasapparatuur.

Praktijkervaring met handbediende laserlastorches en draadaanvoerders

Deze module maakt gebruik van echte Superweiye SUP-serie handbediende lastorches voor praktijktraining. Hierbij worden deze gedemonteerd en gedemonstreerd: SUP23T multifunctionele 4-in-1 lastorch (met functies voor lassen, snijden, reinigen en ontroesten), de SUP21T-vezeloscillerende laspistool (3000 W, met ingebouwde meertalige ondersteuning en realtime temperatuurbewaking) , en klassieke modellen SUP20S / SUP15S-handlaspistolen . Stagiaires leren over interne optische structuren, water-gascircuitindelingen en veiligheidsbeschermingsmechanismen. De training behandelt ook installatie, snelheidsaanpassing, handmatige draadaanvoer-/terugtrekkingsschakeling en stabiliteitsprobleemoplossing voor de SUP21T-multifunctionele dubbele-draad automatische draadaanvoerder . Deelnemers oefenen het vervangen van beschermende lenzen en mondstukken (koperen mondstukken / draadgeleidingsmondstukken), het monteren en inbedrijfstellen van draadaanvoerpijpleidingen, en het afstemmen van de draadaanvoersnelheid op het laservermogen voor verschillende werkomstandigheden, om een solide beheersing van bediening en onderhoud van handbediende lasapparatuur op te bouwen.

Toepassing van oscillerende en galvanometrische laskoppen

Echte Raytools-hardware dient als lesvoorbeeld om de kenmerken en toepassingsgebieden van oscillatie- en galvanometerlas­koppen te onderscheiden. Voor oscillatielas­koppen behandelt de cursus BF330S / BF330M oscillatielas­koppen (2 kW, ondersteunen cirkelvormige, lineaire, C-vormige, S-vormige en andere oscillatiepatronen) en hoogvermogensmodellen BF12K / BF12U (12 kW, 0–5 mm X/Y-oscillatie-amplitude, conform het XY2-100-protocol) . Voor galvanometerlas­koppen wordt uitleg gegeven over padconfiguratie en assemblage van de CCD-visiemodule voor BG04K / BG06K galvanometer-scanninglas­koppen . Daarnaast wordt ingegaan op BW101 / BW101-GD dubbele-galvanometer handlas­branders (2 kW, 1,7/2,0 mm oscillatie op één as) en de hoogvermogens BW12K (12 kW) las­kop . Stagiaires beheersen de keuze van hardware, afstemming van trillingsamplitude en -frequentie, en foutdiagnose voor lasopdrachten zoals plaatmetaalverbinding, afdichtlas en precisie-onderdelenlassen.

Training over lasersysteemregeling

De training is gebaseerd op regelhardware van Shenzhen Pengding Intelligent Control Technology Co., Ltd. Ze richt zich op de PDU1000 laserlasregelkaart (USB2.0-communicatie, compatibel met Raycus, Maxphotonics, IPG, JPT en andere lasermerken; ondersteunt XY2-100 open-loop / gesloten-loop galvanometerprotocollen), inclusief hardwarebedrading, I/O-signaalintegratie en bediening via de softwareinterface. Ook wordt het groeperen van parameters met behulp van de EMC330 bewegingsregelkaart voor laser vermogen, penlichtfuncties en platformreissnelheid behandeld. Deelnemers leren systeemgezamenlijke foutopsporing met de WOB3000T trillende laspen (3000 W, trillingsnelheid tot 3000 mm/s) en de PDSW8000 hoogvermogens-galvanometersysteem met dubbele water-luchtkoeling . Deelnemers leren lasparameters opslaan, oproepen en exporteren voor laservermogen, pulsduur, oscillatie-instellingen en draadtoevoer-koppeling, evenals het oplossen van veelvoorkomende systeemfoutcodes.

Montage- en inbedrijfstellingstraining voor handbediende laserlasapparaten

Oefeningen in volledige-machine montage worden uitgevoerd in de laswerkplaats. De werkstroom omvat lasers (Raycus / Maxphotonics / IPG), koelinstallaties, besturingskasten, SUP23T / SUP21T laspistolen en dubbele draadtoevoerapparaten. Deelnemers oefenen de installatie van QBH-optische connectoren, afdichting van water- en gasstromingscircuits, elektrische bedrading en aardingsvoorschriften. Vervolgens volgen stappen zoals inschakelen van de stroomvoorziening, verificatie van veiligheidsloops en kalibratie van de schildgasstroom (argon / stikstof) volgens de fabrieksacceptatiecriteria. Na afronding zijn de deelnemers in staat om handbediende laserlasapparatuur zelfstandig te monteren, te testen en storingen op te lossen.

Beginselen voor gereedschaps- en fixtureontwerp voor automatische laserlasapparaten

Echte werkstukken worden gebruikt om de constructie van gereedschappen en spanvorzieningen voor automatische lasstations te illustreren. Kernonderwerpen zijn de keuze van referentiepunten, de indeling van de klemmechanismen en het beperken van lasvervorming bij plaatmateriaal, profielen en accubakassemblages. De lessen behandelen materiaalkeuze, structuren die interferentie voorkomen, snelspanpennen en ontwerpvoorschriften voor hefboomklemmen. De cursisten ontwerpen en verifiëren vereenvoudigde spanoplossingen voor gegeven onderdelen. De module leert ook standaard procedures voor periodieke nauwkeurigheidskalibratie van spanvorzieningen en vervanging van slijtage-onderdelen, zodat klanten zelf kunnen beoordelen en op maat gemaakte spanoplossingen kunnen ontwikkelen voor eindgebruikersproducten.

Speciaal onderwerp: montage en inbedrijfstelling van robotgebaseerde laserlasstations

Deze sessie richt zich op de integratie van een zesassige robotlaswerkstation. De inhoud omvat mechanische montage en elektrische verbindingen tussen robotlichamen, lasersources, BF/BG-serie las- en smeltkoppen en koelinstallaties. De deelnemers voeren TCP-calibratie (Tool-Center-Point), robotteach-in-programmering en I/O-signaalhandshaking uit tussen robots en lasersystemen voor laskontrole. Veiligheidsgerelateerde configuraties, zoals veiligheidspoorten, lichtschermen en noodstopcircuits, worden geoefend. De deelnemers leren typische problemen ter plaatse op te lossen, waaronder bewegingsinterferentie, optische-padverplaatsing en signaalhandshake-mislukkingen, en voeren volledige systeemintegratie en inbedrijfstelling uit voor robotlas-cellen.

Lasprocessen met laser en implementatie van naadvolgsystemen

Praktijkgerichte, procesgerichte oefeningen worden uitgevoerd met werkelijke apparatuur voor koolstofstaal, roestvast staal, aluminiumlegeringen en verzinkt staal. De deelnemers oefenen lasverbindingen zoals stootlas, hoeklas, overlappingslas en afdichtlas. Zij optimaliseren laservermogen, verplaatsingssnelheid, draadtoevoersnelheid en beschermgasstroming, en identificeren en verhelpen lassenfouten zoals porositeit, scheuren, onvolledige smeltverbinding en insnoering. De cursus behandelt de montage en kalibratie van hardware voor lasersnadvolg-sensoren, real-time snadetectie en pad-offsetcompensatie. Er wordt uitgelegd hoe de logische koppeling tussen de snadvolg-hardware en robot-/galvanometer-lasystemen werkt, waardoor de tolerantie van de werkstation tegen klemoffset van het werkstuk en thermische vervorming van plaatmetaal verbetert.