Opleiding op het gebied van laserreinigingstechnologie

DMK biedt praktijkgerichte fabriekstrainingen aan voor buitenlandse partners. Gebaseerd op de realistische DPL-serie pulslaserreinigers, SLCHY-serie samengestelde reinigingsapparatuur en JPT MOPA-specifieke laserreinigers , behandelt de praktijkworkshop ter plaatse zeven kernmodules: het MOPA-pulslaserreinigingsproces, montage van pulslaserreinigingsmachines, continue-laserroestverwijdering en structuurbehandeling, reiniging van glanzende oppervlakken zonder schade, verfverwijdering van houten meubels, samengestelde laserreinigingstechnologie en onderhoud van handbediende laserreinigingskoppen. In combinatie met authentieke processparameterbibliotheken stelt de training buitenlandse klanten in staat om apparatuur te monteren, in bedrijf te stellen, procesontwikkeling uit te voeren en onderhoud en bediening uit te voeren, wat de uitbreiding van lokale industriële reinigingsbedrijven ondersteunt.

Basisprincipes van het MOPA-pulslaserreinigingsproces

Deze module begint met de fysieke mechanismen van laserreiniging. Er wordt uitgelegd hoe plasma en schokgolven ontstaan nadat verontreinigingen laserenergie absorberen, wat foto-ablatie, verdamping, fotodecompositie en foto-vibratie activeert om oxidelagen, roest en verflagen te verwijderen. Bijzondere aandacht gaat uit naar de twee-drempelprincipe : de pulsenergiedichtheid moet strikt tussen de drempelwaarde voor verontreinigingsverwijdering en de drempelwaarde voor substraatschade liggen om gekwalificeerde reinigingsresultaten te bereiken.

De deelnemers leren selectieregels voor JPT MOPA-laserreinigingslasers en begrijpen de onderlinge relatie tussen herhalingfrequentie, piekvermogen en energie per puls. Ze vergelijken ook de prestaties van top-hat homogenisatie-stralingsprofielen met die van Gaussische stralen en leren dat top-hat-stralen een uniformere reiniging opleveren en effectief substraatverbranding voorkomen.

Praktische montage van pulslaserreinigingsmachines

Stagiaires voeren complete montageoefeningen uit voor de GT-500 en andere pulstype handbediende laserreinigers in de montagewerkplaats. De training behandelt de volledige installatieprocedure voor JPT MOPA-pulslasers, lucht-/waterkoelunits, 7-inch touchscreen hoofdstuurkasten, 1,65 kg QBH-interface handbediende reinigingskoppen, 5 meter lange bedieningsvezels en industriële interlock-vliegtuigconnectoren.

Deelnemers oefenen optische-padkoppeling (minimale buigradius van de glasvezel ≥ 150 mm), watercircuitaansluiting (vul zuiver water tot in de groene zone van de peilindicator), aansluiting van olie- en waterloze perslucht boven 0,6 MPa inclusief installatie van een olie-waterseparator, evenals bedrading voor noodstopcircuits en interlockschakelaars. Fabrieksstandaard zelfcontrole-items bij inschakelen worden uitgevoerd, waaronder het scherpstellen van het rode richtlicht, vervanging van de veldlenzen F330/F255/F165 en het afstellen van 12 scanpatronen (lijn, textureren, willekeurig, X-streepjes, golf, spiraal, ring, bloemblad, rechthoek en meer) om de volledige fabrieksacceptatietests af te ronden.

Continu-laser roestverwijderings- en oppervlaktetextureringsproces

Deze module maakt gebruik van het halfgeleider-continu-laserkanaal van de GT-500-3000-composietreinigingsapparatuur als onderwijsplatform. Het toont hoe CW-lasers zware roest en schilfers verwijderen via thermische uitzetting en thermisch-spanningsafbladering.

De cursisten stellen het laservermogen in binnen het bereik van 10% tot 100%, stellen de reinigingsbreedte in van 10 mm tot 60 mm en passen de scansnelheid aan aan de transportssnelheid van het werkstuk om praktijkmonsters te nemen bij het verwijderen van zware roest op koolstofstaal, scheepsbelag en roest op staalstaven. In de textuurmodus worden de scanbreedte (max. 200 mm) en de vullingsafstand (max. 2800 μm) afgestemd om een uniforme micro-nanoruwheid te genereren op oppervlakken van roestvrij staal en aluminiumlegeringen, wat de hechting van coatings verbetert vóór het schilderen.

De cursus onderscheidt ook regels voor de keuze van de laserbron: Gaussische stralen zijn verkozen voor homogene laagverwijdering, zoals roest en schilfers, terwijl top-hat-stralen geschikt zijn voor heterogene laagreiniging, bijvoorbeeld in matrijsholten voor banden.

Glanzoppervlakte-schoonmaakproces zonder beschadiging

Glanzoppervlakte-schoonmaak zonder beschadiging is een geavanceerde opleidingsmodule. Met behulp van de ingebouwde bibliotheek ‘Niet-destructieve schoonmaak’ oefenen cursisten het verwijderen van olievlekken, vingerafdrukken en dunne oxidefilms van geborstelde roestvrijstalen oppervlakken, onderdelen van aluminiumlegering en koper met spiegelafwerking, zonder de oorspronkelijke bewerkingssporen of de metalen glans te schaden.

De kernmethode bestaat erin de energiedichtheid te beperken tot het smalle procesvenster boven de schoonmaakdrempel en onder de beschadigingsdrempel. Dit wordt bereikt door het gemiddelde vermogen te verlagen, de pulsfrquentie te verhogen om de energie per puls te verminderen, de defocus-offset te vergroten en de invalshoek te optimaliseren (\(I=I_0·\cos\alpha\)) om terugreflectie bij normale inval te voorkomen.

Een voorbeeld van het reinigen van een aluminiumlegering vóór het lassen wordt getoond (100 W vermogen, 8 m/s scantempo, 240 ns pulsduur, 15 mm lijnbreedte), waarbij een verbetering van de treksterkte van lasverbindingen met ongeveer 8,7% na het voorreinigen wordt aangetoond.

Gespecialiseerd verfverwijderingsproces voor houten meubels

Verfverwijdering bij houtbewerking is een belangrijke toepassing van het DPL‑500W‑MC‑systeem. Praktijklessen richten zich op de renovatie van massiefhouten meubels en de restauratie van houten handwerken, met verwijdering van transparante lak, gekleurde houtlak en oliegebonden verf.

Stagiaires beheersen de strategie ‘lage energiedichtheid, hoge scanfrequentie’ voor hout, een substraat met lage thermische geleidbaarheid dat gevoelig is voor carbonisatie. De procesdatabase wordt bemonsterd met typische pulsduurinstellingen van ongeveer 150 ns; de frequentie wordt afgestemd op basis van de JPT-laservermogensklassen. Er worden lijnmodus en rechthoekvulmodus gebruikt om de reinigingstrajecten te beheren en lokale oververhitting en verzwartening te voorkomen. De les behandelt ook de invloed van scanbreedte en vulafstand op verkleuring van de houtoppervlakte, evenals empirische procescorrecties voor verschillende houtsoorten zoals eik, notenhout en spaanplaat.

Composiet lasertechnologie voor reiniging (puls + continu halfgeleiderlaser)

Het onderwijs richt zich op de GT‑500‑3000 composiet laserreinigingsapparatuur, die een pulslaser en een continue halfgeleiderlaser van 1080 nm combineert, met een totaal vermogen van ≤15 kW en een driefasige 380 V-voeding.

Stagiaires leren het principe van composietreiniging: de continue halfgeleiderlaser verwarmt en vermindert de hardheid van vervuilingen via thermische uitzetting, waarna de pulslaser het materiaal verwijdert met behulp van foto-schok- en schokgolfeffecten. Deze gecombineerde oplossing levert een hogere efficiëntie en maakt reiniging van stoffen met hoge reflectiviteit mogelijk. Praktische parameters zijn: 300 W puls bij 20 kHz, een scansnelheid van 9,6 m/s, een lijnbreedte van 80 mm, gecombineerd met een halfgeleiderlaser van 2000 W op 70% vermogensoutput.

Deelnemers vergelijken de beperkingen van reiniging met één enkele puls voor zware roest en dikke vetlaag, en leren de voordelen kennen van composietprocessen voor roestverwijdering, verwijdering van dikke verflagen en bewerking van metalen met hoge reflectiviteit — inclusief synchronisatie van twee optische paden, tijdscoördinatie en afstemming van het vermogensverhouding.

Onderhoud en probleemoplossing voor handbediende laserreinigingskoppen

Deze module is gericht op field service engineers en behandelt gestandaardiseerde demontage- en onderhoudsprocedures voor handbediende reinigingskoppen. De inhoud omvat inspectie van veldlenzen en beschermende ramen voor stof of brandsporen met lensdoek, zowel voor als na de dienst; snelle, stofvrije vervangingsprocedures voor beschermende ramen met specificatie 52×2; stopcriteria bij lichte lensverbranding of verminderde laseroutput; inspectie van QBH-connectoren en geplooid glasvezelbuizen op knijpschade (glasvezelboogstraal ≥150 mm).

Er worden veelvoorkomende foutboom-oefeningen uitgevoerd: geen machinevermogen (noodstop niet hersteld / stroomonderbreker getript); geen rode richtlijnverlichting (beschermhoes van het veldlens nog op zijn plaats / voorlens gebroken); geen laseruitvoer (koelunit nog niet op doeltemperatuur / laseruitvoer uitgeschakeld / sterke focusafwijking); zwakke laseruitvoer (veldlens schoonmaken / herfocussen). De cursisten leren ook de winterse antivriesverhouding (mengverhouding van 2:8 tot 6:4, afhankelijk van de omgevingstemperatuur), 0,6 MPa perslucht voor optische-padbescherming en gesynchroniseerde stofafzuiging met stofzuigers voor dagelijkse onderhoudsactiviteiten.