GUNAIYOU-laserbewerkingsluchtcompressor

De GUNAIYOU-speciale geïntegreerde schroef-luchtcompressor is speciaal ontwikkeld voor vezellaser-snijmachines. Hij integreert een schroef-hoofdeenheid, een koel-droger, een luchtopslagtank en meervoudige precisiefilters in meerdere stadia. Hij levert schone perslucht met hoge druk, een lage dauwpunttemperatuur en weinig olie via een ‘all-in-one’-opstelling. Gecompliceerde luchtleidingen op locatie zijn overbodig, waardoor de installatie ‘plug-and-play’ is. De compressor wordt veel gebruikt bij plaatmetaalbewerking, hardware-snijden en andere toepassingen met lasers.

Technische productkenmerken

1. Zeer geïntegreerde all-in-one-constructie De complete eenheid bevat de schroef-luchtcompressor zelf, een koel-droger, een grote luchtopslagtank van 350 liter, een voorfilter en drie precisiefilters in meerdere stadia. Alle leidingen zijn reeds in de fabriek voorgeassembleerd, wat de installatiewerkzaamheden op locatie vermindert en het risico op luchtverlies elimineert. Het compacte ontwerp past in werkplaatsen met een beperkte vloeroppervlakte.
2. Stabiele luchtvoorziening met hoge druk van 16 bar De nominale werkdruk bedraagt 1,6 MPa, wat voldoet aan de hoge-druk-hulp-gasvereisten voor lasersnijden. Dit waarborgt de snijkwaliteit bij luchtgesneden dunne en dikke platen.
3. Hoogwaardige persluchtuitvoer Gecombineerde behandeling door een koeldroger en meervoudige precisiefilters levert perslucht met een lage dauwpunttemperatuur, een laag oliegehalte en een laag stofgehalte. Waterdamp en olieverontreiniging worden buiten de lasersnijkop gehouden, waardoor de levensduur van beschermende lenzen wordt verlengd en de kwaliteit van de eindsneden wordt verbeterd.
4. Intelligent MAM-870-controlesysteem Tweetalige Chinese-Engelse HMI-toont in real-time de druk, temperatuur en bedrijfsuren. Ingebouwde tijdmeting voor onderhoud van verbruiksartikelen activeert audiovisuele voorwaarschuwingen (knipperende foutlamp + pieptoon). Deze voorwaarschuwingen zijn fabrieksinstellingen zonder geforceerde uitschakeling, zodat de productie ononderbroken kan doorgaan. Functies omvatten reset van onderhoudstijd, toegang tot parameters met wachtwoordbeveiliging en energiebesparende instellingen met vertragingsfunctie bij ontlasten. Automatische vertragingsstop bespaart stroom wanneer het luchtverbruik bij lasersnijden daalt.
5. Betrouwbare schroefhoofdeenheid voor stabiele werking Tweeschroefrotorhoofdeenheid met weinig onderdelen en minimale slijtage-onderdelen, wat leidt tot lage trillingen en een geruisloze werking. Het riemaandrijfdesign vereenvoudigt het onderhoud. Stabiele prestaties zijn gegarandeerd binnen een omgevingstemperatuurbereik van +5 ℃ tot +40 ℃ en op een hoogte beneden 1000 m.
6. Uitgebreide veiligheids- en beveiligingsfuncties De beschermingsfuncties omvatten hoge-temperatuurbeveiliging, fasenvolgordebeveiliging en overbelastingsbeveiliging. Er is een veiligheidsklep geïnstalleerd. De luchtreservoirtank voldoet aan de GB150-drukvatnorm. Snel openbare kastpanelen vergemakkelijken toegang voor routineonderhoud.
7. Gebruiksvriendelijk onderhoud met kleurcodering van verbruiksartikelen Kleurcodering van verbruiksartikelen: luchtfilter (groen), oliefilter (rood), olie-lucht-scheiderkern (blauw) voor eenvoudige identificatie tijdens vervanging. Tweetalige Chinese-Engelse labels voor vervanging van verbruiksartikelen zijn op het machinehuis aangebracht als naslag voor de operator.

Belangrijkste prestatieparameters van het model

Aanbevolen referentie voor vermogen van vezellaser-snijmachine

Onderhoudsvereisten

Dagelijkse inspectie vóór start

1. Open de kastdeuren met de stroom uitgeschakeld. Controleer op interne stofophoping en stoffilters. Blaas deze wekelijks schoon met een luchtpistool. Verstopte stoffilters activeren een alarm voor uitschakeling door oververhitting.
2. Controleer de stroomkabels op losse aansluitingen, isolatieschade of kortsluiting naar behuizing. Zorg ervoor dat alle kastdeuren volledig gesloten zijn voordat u de stroom inschakelt.
3. Controleer het HMI op alarmberichten. Los alle alarms op voordat u de installatie in bedrijf neemt.
4. Open dagelijks de afvoerklep van de luchtreservoir om condensafvoer te laten plaatsvinden. Controleer periodiek of de automatische afvoerkleppen op de luchtcompressor, de koeldroger en de precisiefilters correct functioneren.

Geplande vervangingscyclus voor verbruiksartikelen (normale werkomstandigheden; verkort de cycli bij stoffige omgevingen)