시각 위치 결정 마킹 장비 기술 분석

I. 핵심 배경 및 기술적 장점

산업의 고통 지점: 전통적인 레이저 마킹 공구 고정장을 이용한 위치 결정에 의존하여 수작업 개입이 많고 효율이 낮으며 숙련된 작업자에 대한 요구 조건이 높음. 또한 소형 제품 및 비정형 제품의 마킹 요구사항에 대응하기 어려움.

기술적 돌파구: 시각적 위치 지정 레이저 마킹 기술은 전자기계식 CNC, 광전자 및 컴퓨터 기술을 통합하며, 마킹은 비전 시스템이 보조하여 고정장치 없이 제품을 임의로 배치할 수 있도록 하여 통합된 검사, 위치 결정 및 마킹을 구현합니다.

핵심 가치: 마킹 정확도와 가공 효율을 향상시키고, 인건비와 설비 투자를 절감하며 다양한 산업 생산 현장의 자동화 요구에 적응합니다.

II. 장비 설계 및 핵심 기술

전체 구조: 레이저 마킹 장비(광섬유 레이저, 갈바노미터, 반사경 등)와 비전 위치 결정 시스템(산업용 카메라, 렌즈, LED 조명 등)으로 구성되어 공간 점유가 작고 구조가 견고합니다.

광학 경로 및 비전 연동: 45° 반사경 설계를 활용하여 레이저 빔을 반사시켜 작업물에 조사하고, 산업용 카메라가 실시간으로 레이저를 캡처하고 위치를 잡아 좌표 변환을 통해 정밀한 마킹을 달성함으로써 인간 오차를 줄입니다.

하드웨어 선택: 장비의 안정성과 마킹 효과를 보장하기 위해 고전기광변환 효율을 지닌 파이버 레이저, 해상도 3072×2048의 히크비전 산업용 카메라 및 골든 오렌지 마킹 카드를 채택함.

소프트웨어 기능: 이미지 취득, 인식 및 위치 결정, 좌표 변환, 레이저 마킹 등 네 가지 주요 모듈을 포함. 템플릿 매칭 및 윤곽선 추출 알고리즘을 지원하며 조작이 간편함.

III. 시험, 검증 및 적용 결과

정확도 성능: 표시 세라믹 제품에 대한 시험을 통해 시야 중심부의 최소 마킹 오차가 단 0.027mm에 불과함. 전체 오차는 허용 범위 내에서 관리되며, 정확도가 기존의 기계적 위치 결정 마킹 장비보다 우수함.

적용 장점: 원형, 사각형 및 비정형 제품에 적응 가능; 위치 고정 트레이 및 지그의 필요성을 없애고 가공 사이클을 단축; 특히 소형 제품의 고효율 마킹에 적합함.

Dmk , 레이저 장비 분야에 깊이 뿌리내린 이 기업은 핵심 비전 포지셔닝 기술을 자사의 레이저 마킹 제품 라인에 통합하였습니다. 해당 비전 포지셔닝 레이저 마킹 장비는 '고정밀, 자동화, 높은 적응성'이라는 설계 철학과 완벽하게 부합하며, 하드웨어 선택과 광학 경로 최적화 측면에서 산업 특화 업그레이드를 통해 제조, 전자부품, 정밀 부품 등 다양한 분야의 마킹 요구를 충족시킵니다.

기존 마킹 방식으로 인해 효율이 낮거나 정밀도가 부족하며 인건비가 높은 문제로 어려움을 겪고 계신다면, 문의 주십시오. Dmk 무료 상담을 통해 맞춤형 비전 포지셔닝 레이저 마킹 솔루션을 받아 자동화 생산의 새로운 경험을 열어보세요!