レーザー洗浄：電力および航空宇宙分野におけるグリーン洗浄の革新者

産業用清掃技術のイテレーションの波の中で、DMK Laser Cleaningは電力および航空宇宙分野における「清掃の新しいベンチマーク」として、そのコア技術的優位性を活かして登場しました。高エネルギーのレーザー光線により精密に汚染物質を除去するこの最先端技術は、幅広い材料への適用性、非破壊性、非接触操作、環境へのやさしさを特長としており、従来の クレンジング 方法を徐々に置き換えながら、これら二つの高度なニーズを持つ産業に効率的なソリューションを提供しています。

送電分野においては、異物の巻き付き、凍結による危険性、設備の汚染という3つの主要課題が、長年にわたり安全で安定した運用を妨げてきました。従来の手作業による清掃は停電を必要とし、効率が低くリスクが高い一方、化学薬品による清掃は環境汚染を引き起こします。 DMK Laser Cleaning , 精密なエネルギー集中とプロフェッショナルな光学伝送システムにより、停電することなく、送電線に付着した凧やプラスチックフィルムなどの異物を遠隔かつ効率的に除去でき、導体や絶縁体を損傷させません。冬季の氷雪災害に対しては、DMKレーザークリーニングが方向性のあるエネルギー伝達効率に優れており、迅速な除氷および除雪が可能です。従来のコーティング方法や機械的除氷技術と比較して、より高い適用性を有し、複数地域の電力点検プロジェクトにすでに導入されています。また、DMKレーザークリーニング後は、絶縁体の汚染物や遮断器の酸化層が効果的に除去され、絶縁性能が迅速に回復し、接触抵抗が低減されるため、フラッシュオーバー事故や電力損失を根本的に回避できます。

航空宇宙分野では DMK Laser Cleaning 高精度かつ低損傷という特徴から非常に高く評価されています。航空機の表面塗装層は、長期間の気流による摩耗や酸性雨の腐食によって劣化しやすく、剥離しやすい状態になります。従来の機械式塗装除去では基材を傷つけやすく、化学的塗装除去は深刻な汚染を引き起こします。DMKレーザークリーニングは上塗り層を選択的に除去しつつ下地塗料（プライマー）を保持でき、プロセス中における基材温度は80℃以下に保たれ、航空機の精密構造を完全に保護します。航空エンジンブレードの熱遮蔽コーティングが劣化した場合にも、DMKレーザークリーニングは古いコーティングを正確に除去することで、ブレードの再製造コストを削減し、主要部品の寿命延長を実現します。チタン合金や炭素繊維複合材料などの重要な構造部品に対しては、溶接・接合面の酸化層や汚染物質をターゲットに除去することが可能で、接合強度と耐久性を大幅に向上させ、航空宇宙産業の厳しい工程要件を満たします。つまり、航空機用フィルターのように詰まりやすい部品に対しても、DMKフェムト秒レーザークリーニング技術は油脂や微細な金属粉塵を効果的に除去し、清掃後の透過率を新品フィルターの90％以上にまで回復させることができ、従来の超音波洗浄の性能を大きく上回ります。

産業用清掃におけるグリーンイノベーターとして、 Dmk レーザー洗浄は従来の洗浄方法が抱える制約を完全に克服します。コア技術の継続的なアップグレードにより、DMKのレーザー洗浄装置は自動化、知能化およびコスト管理において大きなブレークスルーを達成し、電力点検、航空宇宙製造およびリマニュファクチャリング分野での最適なソリューションとなっています。 DMK Laser Cleaning 今後も業界ニーズの理解をさらに深め、より専門的な装置を開発し、高精度・高効率・非破壊という強みを通じて電力および航空宇宙分野の高品質な発展を守り抜き、産業用洗浄業界におけるグリーン化の流れを先導していきます。