3D五軸ファイバーレーザー切断機のコアの中身: テクノロジー、革新、および産業トレンド

紹介

3D五軸 ファイバーレーザー切断機 高出力レーザー設備の頂点とされています。広く使用されているのは 自動車 , 菌類 , 航空宇宙 、および 家電 産業界において、これらの機械は特にホットスタンピングによって形成された複雑な3D曲面の精密なトリミングや穿孔に優れています。超々高強度鋼が主流となるにつれて、従来の機械加工ではその要求に追いつくのが難しくなり、レーザー方式が単に望ましいだけでなく、必須となっています。

1. なぜ3D五軸レーザーカッティングが重要なのか

歴史的に、3D部品は手作業または低精度のロボットによって切断されてきました。しかし、 ホットスタンプ鋼 （屈服強度 > 1000 MPa）の登場によりすべてが変わりました。伝統的なパンチ工具ではこのような材料を処理できません。レーザーカットtingはその解決策として提供されます。 非接触 , 高精度 、および プログラム可能 ソリューション——迅速な設計反復と工具コストの削減に不可欠です。

• ホット成形ライン1本あたり、通常4〜5台の切断機が必要です。

• 発行時点では、中国だけで170以上のホット成形ラインがあり、700台以上のレーザー切断機が使用されています。

2. 技術的課題と突破

2.1 構造最適化と動的解析

メカニカル構造は、 CAE有限要素解析を経て最適化され 静的/動的剛性と熱性能が評価されます。これにより确保されます：

• 最大の剛性と最小の重量。

• 優れた熱分布と振動に対する抵抗性能。

2.2 サーボシステムの精度

高速かつ高精度なカットには以下の要素が必要です：

• サーボモーターの厳密なチューニング。

• 熱補償と多軸誤差補正。

2.3 360°無限回転カットヘッドの突破

この革新は、密封を維持しながらC軸の自由な回転を可能にします。 水 , エア , optical 、および 電気 これはグローバルレベルの技術的ボトルネックを解決しています。

キーテクノロジー:

• 各ユーティリティチャネルの独立した回転密封。

• カスタムマルチチャネルスリップリングを使用した電磁遮蔽。

即時調整用の2.4 HANS 3DEDITソフトウェア

カスタム構築されたソフトウェアにより、高い柔軟性和速度でのリアルタイム寸法調整が可能になり、部品変更時の時間を節約し、労力を削減します。

2.5 RTCPベースの制御システムの統合

RTCP（回転ツールセンターポイント）運動学を使用して、この機械は次のことを達成します：

• リアルタイム動作制御。

• ツーリングパラメータ用のカスタムHMIとSQLベースのデータベース。

• 切断パスの視覚的なシミュレーションによるより良いプレビューと修正。

2.6 レーザー切断プロセスの革新

新しいプロセスの開発には、次のものがあります：

• 高速ピアスと鋭角切断。

• 高速な窒素支援による薄板の切断。

• パルス形状制御のための高度なPWM制御。

• 3D形状における部品変形とエッジ品質の補正。

3. 技術と応用のトレンド

3.1 技術的トレンド

• より高い速度と加速度 ： 生産性に不可欠です。

• 精度と自動化 ： 人件費を削減し、品質を向上させます。

• スマートな操作 : 直感的なソフトウェアと自動化により、ユーザーの操作を簡素化します。

3.2 アプリケーションのトレンド

• より広い使用 : 高級車からエコノミー車、新エネルギー車まで。

• よりカスタムなデザイン : デザイナーが金型の制限から解放されました。

• ツーリングコストの削減 : 小ロット生産に有用で、総投資額が低い。

結論

3D 五軸ファイバーレーザーカッティングマシン はただの先進的なツール以上です——彼らは 戦略的イネーブラー 自動車産業が軽量化、安全性の向上、カスタムデザインの車両へと変革を遂げる中、漢の激光（ハンズレーザー）のような中国企業がコア技術を掌握することで、地元のイノベーションが次のスマート製造の波をリードする道が開かれています。