マルチ波長レーザ溶接技術によるキャビネット製造の向上

今日のペースの速い住宅および商業家具業界では、製品の品質と視覚的な魅力が重要です。特にSUS304で作られたステンレス鋼のキャビネットは、その耐久性和な外観から重宝されています。しかし、これらのキャビネットを組み立てる際に使用される溶接プロセスは、最終製品の性能と仕上げに重要な役割を果たします。

伝統的な溶接方法は、変形や不均一な継ぎ目、効率の低さに悩まされることがよくあります。そんな中で 多波長複合レーザー溶接 が登場しました。これは、損傷や視覚的な欠陥を最小限に抑えながら、精度と溶接品質を向上させる強力な新しいソリューションです。

なぜレーザーを組み合わせるのか？

高エネルギー密度と最小限の熱変形で知られるレーザー溶接は、すでに金属加工分野で人気のある選択肢です。本研究では新しいアプローチである組み合わせについて探求します： 915nm半導体レーザー 強力に 1070nmファイバーレーザー ステンレス製キャビネットを溶接するために使用しました。その結果は有望であり、より深く、広く、きれいな溶接が得られ、機械的強度も向上しました。

コア技術のハイライト

1. 改良された溶融プールの挙動

半導体レーザーとファイバーレーザーを同時に使用することで、溶接プロセスがより安定したダイナミックな溶融プールを促進します。このデュアルレーザー方式は：

• 流動性を向上させる

• 閉じ込められた気泡の上昇を促進する

• 継ぎ目形成を改善します

2. より良い溶接形状と深さ

単一のレーザー光源を使用する場合と比較すると、複合ビームは以下の溶接を生成します：

• より深く、広い

• より安定しており、飛散が少ない

• 視覚的により清潔

3. 改善された機械的特性

ヴィッカーズマイクロハードネス試験機を使用して、本研究では次のことがわかりました：

• 単一ソース溶接硬度: 約208 HV

• デュアルソース溶接硬度: 約253 HV
  それは 硬度が20%以上増加したことを示している これは、より強くて耐久性のある溶接ジョイントを意味します。

キャビネット業界における実用例

SUS304ステンレス鋼（0.5～1.5mm厚）は広く使用されています：

• キッチンキャビネット

• バスルームバニティ

• 商業用シェルフ

伝統的な溶接は次の問題を引き起こす可能性があります：

• 高温による変形

• 粗いまたは不均一なジョイント

• 遅い組立速度

複数波長レーザー溶接はこれらの問題を解決します：
✅ より速い操作
✅ 変形が最小限に抑えられる
✅ 接ぎ目がない美観
✅ 製品の信頼性向上

結論：未来に対応した溶接ソリューション

多波長複合溶接は、特にステンレス製の家具や収納棚において、金属加工における大きな進歩を表しています。半導体レーザーとファイバーレーザーの両方の強みを活用することで、メーカーは次のことを実現できます：

• 溶接品質の向上

• 構造的な強度の増加

• 後工程の削減

• 全体的な生産効率の向上