Einführung in die Dickplattenschneidtechnologie: Laser-Flamme-Hybrid

Führt die Modernisierung der Extra-Dickplattenbearbeitung an

Dicke und extra-dicke Platten werden häufig in der Maschinenbauindustrie, beim Brückenbau, im Schiffbau und in der Herstellung schwerer Bauteile eingesetzt. Ihre Schneidqualität beeinflusst direkt die strukturelle Leistungsfähigkeit der gesamten Konstruktion. Das traditionelle Flammenschneiden ist ineffizient und wenig präzise, das Plasmaschneiden weist breite Schnittfugen und große wärmeeinflusste Zonen auf, während das reine Laserschneiden dicker Platten anfällig für Durchbrennen und Schlackeanhäufung ist und dadurch in Bezug auf Bearbeitungsdicke und Stabilität begrenzt bleibt. Die Industrie benötigt dringend ein neues Schneidverfahren für dicke Platten, das hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Kosten vereint.

Laser-Flamm-Hybrid: Die neue Standardtechnologie für das Schneiden dicker Platten

DMKs Laser -Flammen-Hybrid-Schneidlösung kombiniert die hohe Energiedichte von Lasern mit der starken Schlackenentfernungsfähigkeit von Flammenschnitt, wodurch zwei Hauptprobleme beim Schneiden dicker Platten gelöst werden: „schwierige Anfangslochbildung“ und „Wärmestau in Bohrungen“. Beispielsweise dauert die Lochung von 100 mm Kohlenstoffstahl mit der Hybridmethode nur etwa 8 Sekunden, während herkömmliches Flammenschneiden eine lange Vorwärmzeit benötigt, was eine erhebliche Effizienzsteigerung ermöglicht.

Der Hybridmodus kann Sonderdicken bis zu 200 mm schneiden, weit über der 60-mm-Grenze herkömmlicher Laserschneidverfahren hinausgehend, und bietet so eine vollständige Bearbeitungskapazität von dünnen bis hin zu extra-dicken Platten.

Erhebliche Verbesserung der Schneideffizienz bei Dickblech

Ausgestattet mit dem DMK BLTFX0-Schneidkopf und dem 9100-Steuerungssystem gewährleistet die Lösung eine hohe Schneidgeschwindigkeit im Dickenbereich von 20–160 mm. Im Vergleich zu hybriden Schneidverfahren der Wettbewerber und traditionellen Flammenschnittmethoden erhöht sich die Geschwindigkeit allgemein um 30 %–100 %. Beispiel:

• 20 mm Kohlenstoffstahl: 1,4 m/min
• 60 mm Kohlenstoffstahl: 0,38 m/min

Beide Werte liegen über den Bearbeitungsgeschwindigkeiten herkömmlicher Anlagen. Das System bietet Funktionen wie automatische Zündung, automatische Entfernung von Bohrschlacke und intelligente Parameteranpassung, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird und eine stabilere Bearbeitungsqualität sowie ein schnellerer Schneidrhythmus erreicht werden.

Optimale Balance zwischen Qualität und Präzision beim Schneiden von Dickblechen

Um häufige Probleme beim Schneiden von Dickblechen wie Verformung, Abweichung der Senkrechtstellung und Blowholes zu beheben, verfügt das System über mehrere intelligente Kompensationsfunktionen:

• Automatische Messung und Kompensation der Senkrechtstellung, um ebene Schnittflächen sicherzustellen
• Automatische Steuerung der Entfernung von Bohrschlacke, um Schäden durch Wärmeeintrag in Bohrungen zu vermeiden
• Optimierung der Schneidbahnen, um Eckverbrennungen und Schlackeanhaftung zu reduzieren

Beim Abschrägen unterstützt das System ±45° V-, X-, Y- und K-Schrägschnitte, wodurch eine einstufige Schrägformgebung möglich ist. Dadurch werden die Vorbereitungsarbeiten vor dem Schweißen erheblich reduziert und die Montageeffizienz von Bauteilen verbessert.

Scannen und Optimierung der Materialausnutzung bei der Dickblechbearbeitung

Dickblech-Restmaterialien weisen komplexe Formen auf, was eine manuelle Vermessung erschwert und zu einer geringen Ausnutzungsrate führt. Die Dmk Die Sky-Eye-Technologie zum Scannen von Restmaterialien kann automatisch die Konturen unregelmäßiger Reststücke erkennen. In Verbindung mit der Ein-Klick-Automatischen-Nestfunktion erhöht sich die Ausnutzungsrate von Restmaterialien um mehr als 175 % und senkt so effektiv die Materialkosten.

Bei der Sekundärfasenbearbeitung kann das Scan-System automatisch eine grobe Positionierung, präzises Scannen und dimensionsbezogene Kompensation durchführen und erreicht so eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm. Dadurch wird die Fasenqualität bei dickwandigen Bauteilen sowie die Präzision der Schweißverbindungen deutlich verbessert.

Kosteneffizienz und Leistung im Zusammenschnitt von Dickblechen

Die hybride Schneidlösung von DMK kann gleichzeitig die Anforderungen an das Hochgeschwindigkeits-Luftschneiden von mittleren und dünnen Blechen sowie die hochwertige Bearbeitung von Dick-/Extra-Dickblechen erfüllen. Ein einziger Anlagensatz ersetzt mehrere Prozesse und Maschinen, wodurch die Investitions- und Wartungskosten reduziert werden. Zusätzlich:

• Verbesserte Schneideffizienz
• Verminderte manuelle Eingriffe
• Erhöhte Blechnutzungsrate
• Bessere Schnittkantenqualität und geringerer Nachbearbeitungsaufwand

Diese Vorteile senken gemeinsam die Gesamtkosten der gesamten Bearbeitungskette.

Die Dmk die Laser-Flammen-Hybrid-Schneidtechnologie löst effektiv die Probleme der „geringen Effizienz, schlechten Präzision, Neigung zu Poren und großer Verformung“ in der traditionellen Dickblechbearbeitung und ermöglicht ein effizientes und stabiles Schneiden von Materialien mit Dicken zwischen 1 und 200 mm. Mit Vorteilen wie intelligenter Kompensation, schneller Durchlöcherung, hochwertigem Anfasen und nutzungsgradoptimierter Nesting-Software ist diese Lösung zum zentralen technischen Trend im Bereich der Dick- und Extradickeblechbearbeitung geworden.