Якість дроту — це «невидимий ключ» до лазерного зварювання!

I. Низькоякісна зварювальна дріт: «джерело несправностей» у лазерному зварюванні

• Нестабільний діаметр: надто товстий дріт поглинає надмірну енергію лазера, що призводить до турбулентності розплавленої ванни та пробою; надто тонкий дріт спричиняє нерівномірне випаровування й недостатнє заповнення. Коливання діаметра в межах одного котка також викликають флуктуації теплового внесення, що призводить до дефектів, таких як нерівномірна проплавленість і слабкі ділянки;
• Нечистий склад: поверхневі забруднення, наприклад олія й іржа, випаровуються під дією лазерного випромінювання й утворюють пори; внутрішні домішки, такі як сірка й фосфор, викликають гарячі тріщини й знижують ударну в’язкість; відхилення вмісту легуючих елементів призводять до зростання крихкості зварного шва й зменшення корозійної стійкості;
• Несумісність матеріалів: значні відмінності в складі сплаву та температурі плавлення між дротом і основним матеріалом призводять до недостатнього злиття, через що зварний шов стає конструктивною слабкою ланкою, схильною до утворення тріщин під навантаженням і пошкодження під дією корозії;
• Погана подаваність: дріт із шорсткою поверхнею та недостатньою прямолінійністю може згинатися, заклинювати або відхилятися, перешкоджати лазерному променю, викликати бризки та призводити до нестабільності процесу — навіть найсучасніше обладнання не зможе ефективно працювати.

II. Високоякісний зварювальний дріт: «ключова гарантія» ідеального зварного шва

• Стабільний і безперервний процес: постійний діаметр, відмінна прямолінійність та змащеність поверхні забезпечують плавне подавання дроту в лазерну фокусну точку, скорочують простої та необхідність ручного втручання, а також адаптовані до автоматизованого виробництва;
• Бездоганна якість зварного шва: чистий склад дозволяє точно керувати розплавленою ванною, значно зменшуючи дефекти, такі як пори та тріщини, і формуючи однорідні, гладкі зварні шви з високою міцністю як усередині, так і на поверхні;
• Відповідна продуктивність: склад, точно підібраний до основного матеріалу, забезпечує міцність, ударну в’язкість, корозійну стійкість та інші властивості зварного шва, працюючи синергетично з основним матеріалом для забезпечення тривалої цілісності компонентів.

III. 4 золоті правила вибору високоякісного зварювального дроту

1. Узгодження складу є фундаментальним: дотримуйтесь принципу «подібне до подібного» — низьковуглецеву сталь зварюйте дротом ER70S-6, нержавіючу сталь марки 304 — дротом 308L; для спеціальних завдань обирайте спеціалізований дріт (наприклад, нікелевий дріт для зварювання різнорідних металів);
2. Суворий допуск на діаметр: надавайте перевагу дроту з малими допусками (наприклад, ±0,01 мм) та вимагайте від постачальників гарантії узгодженості параметрів між партіями для спрощення налаштування й стабілізації режимів зварювання;
3. Чистота поверхні має критичне значення: переконайтеся, що дріт не має слідів мастила та іржі; у критичних випадках обирайте дріт із покриттям без міді; одночасно забезпечте пряму лінійність дроту, щоб уникнути відхилення при подачі;
4. Сумісність системи для забезпечення ефективності: високоякісний дріт має використовуватися разом із точним лазерним обладнанням та високоточними подавачами дроту. Оберіть інтегрованого постачальника, щоб гарантувати повну сумісність системи та оптимальну продуктивність.

Висновок