Волоконне лазерне різання: високоефективний інструмент, що трансформує прецизійну обробку

Лазерне різання давно є невід'ємною частиною промислового виробництва — від автозапчастин до компонентів аерокосмічної галузі, забезпечуючи більш точну та ефективну обробку матеріалів. Серед різних технологій лазерного різання, різання волоконним лазером швидко витісняє традиційне різання СО₂-лазером завдяки своїм винятковим перевагам і стає революційним кроком у прецизійній обробці.

Порівняно з добре встановленим різанням СО₂-лазером, волоконне лазерне різання має чіткі переваги. З технічної точки зору, його довжина хвилі становить лише 1064 нм — одну десяту від довжини хвилі СО₂-лазерів, — що означає набагато краще поглинання металами. Наприклад, низьковуглецева сталь поглинає 35% енергії волоконного лазера, тоді як менше ніж 10% енергії СО₂-лазера. Це дозволяє волоконним лазерам легко різати високовідбивні матеріали, такі як алюміній та мідь, з вищою якістю променя та точністю різання.

З точки зору ефективності, різання волоконним лазером значно перевершує традиційні методи. Під час різання тонких листів нержавіючої сталі воно є у 2–3 рази швидшим, ніж різання лазером CO₂. Система різання волоконним лазером потужністю 2 кВт може навіть прорізати низьковуглецеву сталь товщиною 0,5 мм зі швидкістю 40 метрів на хвилину. Для матеріалів середньої товщини вона досягає однакових результатів різання при меншій потужності, суттєво підвищуючи продуктивність.

Саме обладнання також приваблює підприємства. Традиційні лазерні різаки CO₂ є громіздкими та незручними, оскільки використовують дзеркала для передачі променя, що обмежує різання великого формату та багатовимірне різання. Навпаки, волоконні лазери передають енергію за допомогою оптичних волокон, мають компактну конструкцію та економлять простір. Вони можуть гнучко різати довільні форми, труби та спеціальні профілі — при інтеграції з промисловими роботами вони дозволяють виконувати 3D-різання, адаптуючись до різноманітних складних технологічних потреб.

Вигідна вартість ще більше сприяє його популярності. Волоконні лазери мають електрооптичну ефективність перетворення до 30 % — більше ніж утричі перевищує показник лазерів CO₂ — що значно зменшує споживання електроенергії. Без складних систем направляння світла, їхні зовнішні оптичні шляхи не потребують обслуговування, середній час між відмовами (MTBF) перевищує 100 000 годин, а витратні матеріали практично відсутні. Це забезпечує значну економію коштів на експлуатації та технічному обслуговуванні підприємств у довгостроковій перспективі.

Сьогодні технологія різання волоконним лазером значно удосконалилася. Дослідники оптимізували параметри процесу, щоб усунути проблеми якості різання товстих плит, і навіть досягли «різання без смуг», що драматично зменшує шорсткість поверхні. Її застосування в прецизійній обробці швидко розширюється: вона використовується для виготовлення стентів з нержавіючої сталі у судинній системі в медичній галузі, виробництва прецизійних шестерень із точністю 0,02 мм, а також задовольняє високі вимоги до тонкостінних компонентів у авіаційно-космічній промисловості.

DMK завжди була піонером у галузі технологічних тенденцій, інтегруючи основні переваги волоконного лазерного різання у свої продукти та послуги. Незалежно від того, чи надаємо ми ефективне, точне лазерне обладнання, чи професійні рішення для обробки, DMK використовує свій технологічний досвід, щоб допомогти різним галузям підвищити можливості прецизійного виробництва. Якщо ви хочете дізнатися про практичне застосування волоконного лазерного різання або маєте потреби, пов’язані з лазерними системами, запрошуємо залишити повідомлення — давайте разом розкриємо весь потенціал лазерних технологій!