คุณภาพของลวดเชื่อมคือ "กุญแจที่มองไม่เห็น" สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์!

I. ลวดเชื่อมคุณภาพต่ำ: แหล่งที่มาของความล้มเหลวในการเชื่อมด้วยเลเซอร์

• เส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอ: ลวดที่หนาเกินไปจะดูดซับพลังงานเลเซอร์มากเกินไป ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรของบ่อหลอมเหลวและเกิดการทะลุทะลวง (burn-through); ลวดที่บางเกินไปจะทำให้การระเหยไม่สม่ำเสมอและเติมวัสดุไม่เพียงพอ ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในม้วนเดียวกันยังก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้า จึงส่งผลให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การเจาะลึกไม่สม่ำเสมอและจุดอ่อนทางโครงสร้าง;
• องค์ประกอบไม่บริสุทธิ์: สิ่งสกปรกบนพื้นผิว เช่น น้ำมันและสนิม จะระเหยภายใต้การฉายรังสีเลเซอร์จนเกิดเป็นรูพรุน (pores); สารเจือปนภายใน เช่น กำมะถันและฟอสฟอรัส จะกระตุ้นให้เกิดรอยแตกความร้อน (hot cracks) และลดความเหนียว; ความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบโลหะผสมจะส่งผลให้รอยเชื่อมเปราะบางมากขึ้นและทนต่อการกัดกร่อนลดลง;
• วัสดุไม่ตรงกัน: ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบโลหะผสมและจุดหลอมเหลวระหว่างลวดเชื่อมกับวัสดุฐาน จะทำให้การหลอมรวมไม่เพียงพอ ส่งผลให้รอยเชื่อมกลายเป็นจุดอ่อนทางโครงสร้าง ซึ่งมีแนวโน้มแตกร้าวภายใต้แรงเครียดและเสียหายจากปฏิกิริยาการกัดกร่อน;
• การป้อนลวดไม่ดี: ลวดที่มีผิวหยาบและไม่ตรงเพียงพออาจโค้งงอ ติดขัด หรือเบี่ยงเบน ทำให้รบกวนลำแสงเลเซอร์ ก่อให้เกิดการกระเด็น (spatter) และทำให้กระบวนการไม่เสถียร — แม้แต่อุปกรณ์ขั้นสูงที่สุดก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

II. ลวดเชื่อมคุณภาพสูง: "หลักประกันสำคัญ" สำหรับรอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ

• กระบวนการที่เสถียรและต่อเนื่อง: เส้นผ่านศูนย์กลางที่สม่ำเสมอ ความตรงที่ยอดเยี่ยม และความลื่นของผิวช่วยให้ลวดป้อนเข้าสู่จุดโฟกัสของเลเซอร์ได้อย่างราบรื่น ลดเวลาหยุดเครื่องและการแทรกแซงด้วยมือ พร้อมรองรับการผลิตแบบอัตโนมัติ
• คุณภาพรอยเชื่อมที่ไร้ที่ติ: องค์ประกอบบริสุทธิ์ช่วยควบคุมแอ่งโลหะหลอมเหลว (molten pool) ลดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและรอยแตก อย่างมีนัยสำคัญ และสร้างรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ ผิวเรียบ และมีความแข็งแรงทั้งภายในและภายนอก
• ประสิทธิภาพที่สอดคล้องตามมาตรฐาน: องค์ประกอบของลวดเชื่อมถูกออกแบบให้ตรงกับวัสดุพื้นฐานอย่างแม่นยำ ซึ่งรับประกันความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน รวมถึงคุณสมบัติอื่นๆ ของรอยเชื่อม โดยทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืนกับวัสดุพื้นฐาน เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนในระยะยาว

III. 4 หลักเกณฑ์ทองคำสำหรับการเลือกลวดเชื่อมคุณภาพสูง

1. การจับคู่องค์ประกอบเป็นพื้นฐานสำคัญ: ปฏิบัติตามหลักการ "ใช้วัสดุชนิดเดียวกันกับวัสดุชนิดเดียวกัน" — ใช้ลวดเชื่อมเกรด ER70S-6 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และใช้ลวดเชื่อมเกรด 308L สำหรับสแตนเลสเกรด 304; เลือกลวดเชื่อมเฉพาะทางสำหรับความต้องการพิเศษ (เช่น ลวดเชื่อมที่มีส่วนผสมของนิกเกิลสำหรับการเชื่อมวัสดุต่างชนิดกัน);
2. ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางต้องเข้มงวด: ให้ความสำคัญกับลวดเชื่อมที่มีความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยมาก (เช่น ±0.01 มม.) และกำหนดให้ผู้จัดจำหน่ายรับรองความสม่ำเสมอระหว่างแต่ละล็อต เพื่อให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมได้อย่างคงที่และแม่นยำ;
3. ความสะอาดของผิวหน้ามีความสำคัญยิ่ง: ต้องมั่นใจว่าลวดเชื่อมปราศจากคราบน้ำมันและสนิม; สำหรับสถานการณ์ที่มีความสำคัญสูง ควรเลือกลวดเชื่อมที่ไม่มีการเคลือบด้วยทองแดง; ควบคู่ไปกับการรับประกันความตรงของลวดเชื่อมเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนขณะป้อนลวด;
4. ความเข้ากันได้ของระบบเพื่อประสิทธิภาพ: ลวดคุณภาพสูงต้องใช้ร่วมกับอุปกรณ์เลเซอร์ที่แม่นยำและเครื่องจ่ายลวดที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกผู้จัดจำหน่ายแบบบูรณาการเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทั้งหมดสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างสมบูรณ์และให้ประสิทธิภาพสูงสุด

สรุป