Многопозиционный волоконный лазер высокой мощности для резки: эффективное новое решение для обработки средних и толстых листов

В области промышленной резки заготовок резка средних и толстых листов углеродистой стали и нержавеющей стали долгое время основывалась на традиционных технологиях, таких как плазменная и газовая резка. Однако по мере постоянного роста требований к точности и эффективности в производстве, станки для резки с использованием волоконного лазера большого формата и высокой мощности постепенно становятся основными. Благодаря своим преимуществам высокой точности и эффективности они вытесняют традиционные плазменные станки и стимулируют переход к новым методам обработки в таких отраслях, как судостроение и металлургия.

Это лазерный резак является продуктом высоких технологий, объединяющим лазерную резку, прецизионное оборудование и технология ЧПУ. Формат обработки может быть настроен в соответствии с требованиями пользователя, максимальный размер составляет 12000 мм × 3000 мм, что легко удовлетворяет потребности в обработке крупноформатных листов. Весь станок в основном состоит из основного корпуса станка, системы отвода дыма и сбора пыли, электрического блока управления и охладителя. Все компоненты работают согласованно, обеспечивая качество резки при одновременном соблюдении экологичности и стабильности.

Основной корпус станка является ключевым компонентом, в котором используется раздельная рама и конструкция подвижной балки с разделением на части для обеспечения точности установки направляющих и стабильности передачи. Ось Z может перемещаться независимо или совместно с осями X и Y для точного контроля вертикального движения режущей головки. Станок оснащен модульным рабочим столом, что облегчает очистку от отходов и позволяет выполнять нестандартную индивидуальную настройку. Система отвода дыма и сбора пыли использует комбинированную систему подачи и всасывания, образуя замкнутый контур посредством нагнетательного вентилятора, передвигающегося всасывающего тележки и пылеуловителя, эффективно собирая продукты резки и поддерживая чистоту рабочей среды. Блок электрического управления оснащен высококлассной шинной системой с высокой скоростью интерполяционных вычислений, в сочетании с серводвигателями переменного тока для быстрого реагирования привода, что обеспечивает точные траектории резки.

По сравнению с традиционными плазменными станками для резки его преимущества являются значительными:

Скорость резки: для углеродистой стали толщиной до 20 мм скорость резки в два раза выше, чем при плазменной резке. Для нержавеющей стали толщиной 12 мм скорость достигает 8500–9000 мм/мин, что значительно превышает 3000 мм/мин при плазменной резке, что существенно повышает производительность.

Точность резки: точность позиционирования составляет 0,14 мм/10 м, а повторяемость позиционирования — 0,05 мм/10 м. Ширина реза составляет всего 0,2–2 мм, что позволяет экономить 5–8 % материала по сравнению с плазменной резкой. Малая зона термического воздействия, незначительная деформация заготовки и перпендикулярность сечения менее 0,3° означают, что почти не требуется последующая шлифовка.

Экономическая эффективность: хотя первоначальные вложения в лазерный станок выше, в долгосрочной перспективе он более экономичен. Стоимость расходных материалов составляет всего 5 юаней/час, что намного ниже, чем 70 юаней/час при плазменной резке. Кроме того, отсутствует необходимость в дополнительном оборудовании для сверления или обработки фасок, устраняются ручные операции и шлифование. Эксплуатационные расходы на метр примерно на 1–3 юаня ниже, чем при плазменной резке. Помимо этого, станок обладает возможностью резки под фаску, что позволяет напрямую выполнять сложную обработку и дополнительно сокращать технологические процессы.

Благодаря большому формату обработки, высокой точности резки, высокой скорости обработки и низкой совокупной стоимости, этот станок для резки волоконным лазером большого формата с высокой мощностью идеально отвечает потребностям обработки средних и толстых листов. Он обеспечивает надежные решения как для эффективного массового производства, так и для прецизионного высокотехнологичного производства, способствуя переходу области промышленной резки в более эффективное, точное и экологически чистое русло.